Пресс-форма для прессования изделий из порошка

 

О ll И C A Н И Е (1)876297

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к лвтовскомм свидетельствм

Союз Советск их

Социалистических

Респубпыи (61) Дополнительное к,авт. свил-ву— (51)М. Кд.

В 22 F 3/02

В 30 В 15/02 (22) Заявлено 24.07.79 (21) 2800726/22 — 02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет фвударстаниЫ камнтет

СССР нв талаат нэабретеннй н втхрьпнй

Опубликовано 30.10.81. Бюллетень №40

Дата опубликования описания 30.10.81 (53) Л К621.762..4.07(088.8) d

/ (72) Автор.. изобретения

В. А. Миронов (7I ) Заявитель

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический инсппут (54) ПРЕСС вЂ” ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой мегиигургаа, в частности к устройствам для прес сования порошков.

Известна пресс-форма для прессовавття аорошков, включающая кольцевую матрицу, один или несколько пуансонов (1}.

Недостатком существующей пресс-формы является сложность конструкции и ее высокая стоимость. Указанные недостатки обусловлены необходимостью тщательной подгонки пуансона по матрице.

1О

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является пресс-форма, содержащая матрицу с верхней и нижней плитой, эластичный элемент, установленный в полости матрицы и пуансоны.

Пресс-форма позволяет повысить однородность свойств материала в сечениях, в частности плотность (2).

Недостатками известной пресс-формы является сложность конструкции и низкая производительность, что обусловлено необходимостью выполнять нижний пуансон сложной. формы и трудностью извлечения изделий.

Цель изобретения — разработка более йрос- . той конструкции, обеспечивающей большую производительность.

Поставленная цель достигается тем, что в известной пресс-форме, содержащей матрицу с плитой, эластичный элемент, установленный в полости матрицы и пуансон, предусматривается ее снабжение регулируемым упором, матриц» снабжена крышкой, выполненной с возможностью взаимодействия с регулируемым упором и перемещения относительно пуансона, а эластичный элемент выполнен в виде массивного блока и размещен на дне матрицы.

На фиг. 1 показана собранная пресс-форма перед прессованием, фронтальный разрез; на фиг. 2 — пресс-форма в момент окончания прессования; на фиг. 3 — пресс-форма в момент съема иэделия.

Пресс-форма состоит иэ матрицы 1 с плитой 2, на дне которой размещен эластичный элемент 3 в виде массивного блока, крышки 4, закрывающей полость матрицы 1, и пуансона 5.

Прн этом пуансон 5 выполнен с возможностью перемещения от привода (не показан) как вмес3

87 те с крышкой, так и независимо от нее, а под крышкой размещен упор 6. Крышка 4 снаб жена зажимами 7.

Устройство работает следующим образом.

В полость матрицы 1 устанавливают эластичный элемент 3, на который насыпают порошок.

Перемещают пуансон 5 вместе с крышкой 4 до тех пор, пока крышка 4 не закроет полость матрицы 1 (фиг. 1), Затем закрепляют крышку 4 зажимами 7. Далее с помощью привода (не показан) пуансон 5 уплотняет порошок, вдавливая его в эластичный элемент, выполненный, например, из полиуретана (фиг. 2). После окончания уплотнения освобождают зажимы 7 и поднимают пуансон 5 вместе с крышкой 4 до тех пор, пока крышка 4 не упрется в упор

6. Далее пуансон 5, продолжая подниматься, будет снимать деталь.

Изменяя форму пуансона 5, можно в одной и той же матрице 1 получать различные по форме. и размерам изделия.

Выполненные экспериментальные работы по изготовлению изделий типа стаканов с внутренним диаметром 30, высотой 50 и толщиной стенки 3 мм из порошка ЖГр 1, 2 показали .целесообразность изготовления сложнофасонных изделий. Разброс плотности по толщине в различных сечениях не превышает 3%. В качестве материала вкладьппа используют полиуретан марки СКУ вЂ” 6, СКУ вЂ” 7 — 100. Для повышения износоустойчивости поверхности полиуретана рекомендуется под пуансон наверх порошкового слоя положить металлическую прокладку (медь, сталь, алюминий) толщиной 0,5 — 1,5 мм. Кроме того, указанный метод можно использовать для получения биметаллических изделий, состоящих из металлокерамической основы и металлического покрытия.

Предлагаемую пресс-форму можно использовать и для доуплотнения и формообразования уже спрессованных и спеченных иэделий.

Технико-экономическая эффективность прессформы состоит в том, что ее использование позволяет сократить затраты на проектирование технологической оснастки не менее чем в

6297 4

5 раз, снизить металлоемкость в 5 — 10 раз, уменьшить стоимость изготовления и существен но сократить потребность в помещениях для хране ния технологической оснастки. Эти преимущества появляются вследствие того, что при изготовлении изделий сложной формы, например типа стаканов, меняют лишь профиль фасонного пуансона.

Пресс-форма позволяет повысить в 2 — 3 раза

1.0 производительность в сравнении с известной за счет ускорения и упрощения процесса съема изделий.

Устройство позволяет улучшить качество изделий на счет механизации и повышения стабильности процесса.

К достоинствам пресс-формы относятся также низкая себестоимость, универсальность прессформы (изменяя лишь конфигурацию пуансона и его размеры, можно в одной пресс-форме изготовить несколько разновидностей деталей); простота конструкции, быстрота переналадки.

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования изделий из порошка, содержащая матрицу с плитой, эластичный элемент, установленный в полости матрицы и пуансон, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, она снабжена регулируемым упором, матрица снабжена крышкой, выполненной с возможностью взаимодействия с регулируемым упором и перемещения относительно пуансона, а эластичный элемент

35 выполнен в виде массивного блока и размещен на дне матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40,1. Радомысельский И. Д. и др. Пресс-форма для порошковой металлургии. К, "Техника", 1970, с. 8-13.

2. Авторское свидетельство СССР Р 263155, кл. В 22 F 3/02, 1970.