Пресс-форма для прессования абразивныхкругов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз <",оветских

Социалистических

Республик

< >850310

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 140280 (21) 2748686/22-02 51 М „з с присоединением заявки М

В 22 F 3/02

В 30 В 15/02

Государственный комитет

СССР по аеяам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовамо 3рр781. Бюллетень Но 28

Дата опубликования описания 300781 (53) УДК 621. 762.4. .043(088.8) (72) Автор изобретения

В.Ф.Селех т.. -- -, I!

7 у

Ордена Трудового Красного Знаменй ййстижут / сверхтвердых материалов AH Украинской ССР (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ АБРАЗИВНЫХ

КРУГОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования абразивных кругов.

Известна пресс-форма для прессования абразивных кругов, включающая коническую матрицу, выполненную с радиальными окнами и снабженную клиновыми пуансонами и конусной обоймой (11. 1О

К недостаткам данной пресс-формы относится ее низкая надежность и высокая трудоемкость изготовления.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма для прессования абразивных кругов, включающая матрицу, радиальные пуансоны, установленные в матрице, и,коническую обойму. При этом матрица выполнена с радиальными пазами 1.2).

К недостаткам известной пресс- формы относится сложность конструкции и низкая износостойкость.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение иэносостойкьсти.

Указанная цель достигается тем, что в пресс-форме для прессования абразивных кругов, включающей матрицу, радиальные пуансоны, установленные в матрице, и коническую обойму, З0 матрица выполнена в виде плоского основания, накладки и центрального стержня, закрепленного между основанием и накладкой, при этом пуансоны установлены между внутренними поверхностями основания и накладки с равномерным шагом в окружном направлении.

На фиг. 1 показана предлагаемая пресс-форма, на фиг. 2 — сечение

A-А на фиг. 1.

Пресс-форма состоит из пуансонов

1,. которые установлены с равномер= ным шагом в окружном направлении внутри матрицы, выполненной в виде основания 2, накладки 3 и центрального стержня 4, закрепленного между. основанием и накладкой (в частности, при помощи реэьбового соединейия), и конической обоймы 5. Индексом 6 обозначен корпус инструмента, предназначенного для напрессовки абразивного слоя.

Пресс-форма работает следующим образом.

На опорную плоскость основания устанавливают корпус 6 с предварительно нанесенным на него абразивным слоем. Затем устанавливают пуансоны и накладку при помощи центрального

850310 (Риг. 1 с

Соетавитель И.Киянский

Редактор А.Лежнина Техред М. Рейвес Корректор Н. Бабинец

Заказ 6194/14 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,. 4/5

Филиал ППП "Патент",, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 стержйя, снабженного винтовой резьбой и гайкой (не обозначена). Через коническую обойму передают усилие прессования на пуансоны, которые, перемещаясь в радиальном направлении, обеспечивают уплотнение абразивного слоя. В конечном положении (после окончания процесса прессования) между пуансонами сохраняется зазор,величина которого составляет 5-20% от толщины. абразивного слоя, но не пре-; вышает размера абразивного зерна.

Таким образом, применение предлагаемой пресс-формы позволяет упростить конструкцию, а также повысить износостойкость рабочих элементов.

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования абразивных кругов, включающая матрицу, радиальные пуансоны, установленные в матрице, и коническую обойму, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения иэносостойкости, матрица выполнена в виде плоского основания, накладки и центрального стержня, закрепленного между основанием и накладкой,при этом пуансоны установлены межцу внутренними поверхностями основания и накладки с равномерным шагом в окружном направлении, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

1 ° t

М 393040, кл. В 30 В 15/02 1973 ° 2. Селех В.Ф. и др. Пресс-формы для алмазно-абразивного инструмента.

Киев, Машгиэ, 1967, с. 9.