Устройство для сверления отверстий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцнапмстичвских

Республик

«»876324

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 090180 (21) 2872327/25-08 (51)м. к .з

В 23 В 41/00 с присоединением заявки Но

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30,10.81.Бюллетень No 40 (53) УДК 821.9. .048 (088.8) Дата опубликования описания ЗЫ 081 (1 (72) Автор изобретения

Ю.М.Новичков (71) заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ CBEPJIEHHR ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к машино- строительной и авиационной промышленности, в частности к механизации, сверлильно-эенковальных работ.

Известно устройство для сверления отверстий в узлах типа панелей, содержащее механизмы перемещения и выравнивания,.сверление в котором происходит за счет угловых поворотов сверлильной головки относительно обрабатываемого изделия (1) .

Недостатком известного устройства является то, что его трудно испольэовать при агрегатной сборке в стапеле, так как механизм перемещения сверлильной головки включает в себя траверсу с кареткой, что вызыва т громоздкость и нетранспортабельность устройства, сложность вписания его конструкции в элементы .конструкции стапеля, не занимая место для .выполнения других слесарно-сборочных работ. Поэтому в настоящее время сверлильно-зеньковальные работы в стапелях,ведутся непроизводительно ручным пневмоинструментом.

Цель изобретения — повышение производительности труда, создание малогабаритного складывающегося транспортабельного устройства, механизирующего процесс сверления и эенкования потолочнйх отверстий при агрегат" ной сборке.

Указанная цель достигается тем, что устройство для сверления снабжено двумя трехзвенными ломающимися

Моботами, при этом условие перпендикулярности оси сверлильной головки к обрабатываемой поверхности обеспечивается тросовой системой, связывающей эти звенья и независимо поворачивающейся во взаимно перпендикулярных направлениях сверлильной головкой.

На фиг. 1 изображено .предлагаемое устройство в рабочем положении; на фиг,. 2 — .то же, вид сверху; на фиг.

3 — устройство в сложенном нерабочем (транспортировочном) положении; на фиг. 4 — трехзвенный хоботу на фиг.

5 - то же, вид сверху; на фиг. б— схема намотки троса на барабаны 10 и

11у на фиг. 7 — то же, на барабаны

11 и 12.

Устройство для сверления содержит тележку 1, перемещающуюся по рельсам, на которой базируются два трехзвенных хобота, содержащие корневое звено 2, среднее звено 3 и концевое

876324 звено 4. Среднее звено 3 (ломающееся обеспечивает с -помощью системы рычагов 5 подъем или опускание концевого звена 4, на котором установлена сверлильная головка 6. Голонка 6, в свою очередь, от вращения ручек 7 и 8 имео ет воэможность поворота на угол il5 от вертикального положения вокруг перпендикулярных осей 04 - 04. и 0 —

0 . Винтовые зажимы 9 выбирают люФтй поворотного механизма. Все три звена хобота связаны тросами, намотанными на барабаны 10, ll и 12. Барабан 11 — ступенчатый. Тросовые барабаны 10 и 11 сидят на осях 0

03 и 0 — 0 свободно. Барабан 12 установлен на корневой оси 0 — 0 неподвижно.

Количество витков, указанное на фиг. 6 и 7, достаточно для поворота корневого звена 2 хобота вокруг неподвижной оси 0 - 0 на угол до 360 и поворота средйего звена 3, относительно корневого звена 2 до 250О (фиг. 4 и 5). Для ограничения поворота хобота на большие углы во избежание обрыва троса на корпусе тележки 1 Установлен ограничитель 13. Выключение и подключение концевого звена 4 к тросовой системе осуществляется кулачковой муфтой 14 с помощью ручки 15.

Устройство работает следующим образом.

Тележку 1 устройства в нерабочем положении выкатывают в зону обрабатываемой поверхности. С помощью рычагов 5 приподнимают сверлильную го" ловку 6 на уровень углубления в корпусе тележки. Поворачивая головку вокруг оси 05 - 05 и закрепляя ее к вилке ручки 8, устанавливают головку в рабочее положение. С помощью ручки

15 кулачковой муфтой 14 подключают концевое звено 4 хобота с установленной на нем головкой к тросовой систеМе. Этим обеспечивают плоскопараллельное движение головки йри различных перемещениях звеньев хобота. Та ким образом, головка, один раз настроенная перпендикулярно к какой-либо точке поверхности одинарной кривизны, сохраняет свою перпендикулярность при перемещении ее по образующей поверхности, проходящей через эту точку.

Сверление осуществляют.по ведущим отверстиям или по разметке порядно вдоль образующей обрабатываемой поверхности с настройкой перпендикулярности с помощью ручек 7 и 8 на каждый ряд. При сверлении отверстий в панелях двойной кривизны.она разбивается на участки с одинарной кривизной в пределах допуска на перпендикулярность оси отверстий. После каж о дого выравнивания оси головки во избежания вибрации при сверлении из-эа люфтов в механизме поворота, затягивают винтовые зажимы 9. После окончания сверления устройство складывают в нерабочее положение и отводят в сторону, освобождая место для выполнения других стапельных работ.

Устройство для сверления обеспечивает зону охвата рабочей поверхности за один установ тележки диаметром до 5000 мм .на высотах до 2300 мм и имеет габаритные размеры в сложенном нерабочем положении, например, 1900х х1250х620 мм.

Применение для сверления предла25 гаемого устройства, имеющего .складывающуюся малогабаритную и транспортабельную конструкцию, позволяет механизировать процесс сверления и эенкования потолочных отверстий.при агЗО регатной сборке.в стапелях, а также повысить производительность труда.

Формула изобретения

Устройство для сверления отверстий, в котором сверлильная головка связана с.механизмом перемещения, о т л .и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса сверления при агрегатной сборке в стапелях,,в него введен трехзвенный ломающийся хобот с тросовой системой, связывающей его звенья, а сверлильная головка установлена

45 на хоботе с возможностью установочного поворота вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, введенных в устройство.

Источники информации, 50 принятые во внимание при экспертизе !

1. Авторское свидетельство СССР

Р 637204, кл. В 23 В 41/00, 1976

876324

Г ХФилжу

Составитель Н.Падогина

Техред Ж.Кастелевич Корректор В.Синицкая

Редактор Л.Горбунова

Заказ 9451/13,Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.Проектная, 4