Способ обработки кромок пера лопаток абразивной лентой

 

О П И С А Н И Е 1876384

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски н

Соцмалмстичвсиия

Рвслублми (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

\ (22)Заявлено. 28.02.80 (21) 2887055/25.08 (5I )NL. Кл.

В 24 В 21/00 с присоединением заявки №вЂ”

9вудерстеаннмй кемнтат

CCCP (23) Приоритет ие далем нзебретеннй н втнрмтнй

Опубликовано 30 10 81. Бюллетень № 40

Дата опублмкования описания 30.10.81 (53) УД К621.923..04 (088.8) А. Я. Качан, Г. Н. Зацепин, В. М. Мигунов и А. И. Ковган "- МКЩ,.1

™ ТЖЛИд

- ТМт",/ у 1 „3

1 М07 у (723 Авторы изобретения (71) Заявмтель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРОМОК ПЕРА

ЛОПАТОК АБРАЗИВНОЙ ЛЕНТОЙ

Изобретение относится к абразивной обработ,ке и касается преимущественно обработки кромок пера лопаток газотурбинных двигателей.

Известен способ обработки кромок пера лопаток абразивной лентой, при котором лопатку

5 качают вокруг оси, а обработку ведут одновременно двумя перекрещивающимися ветвями ленты, охватывающими лопатку с противоположных . сторон (1).

Однако известный способ не позволяет цолу1О чить плавное, сопряжение поверхности спинки и корыта с округлениями кромки вдоль пера, Цель изобретения — повышение качества скругления кромок пера лопаток.

Поставленная цель достигается тем,что ветвям ленты сообгцают движение в направлении с пера на кромку, а ленте в плоскости ее вращения сообщают возвратно-поступательные перемещения, которыми производят качание лопатки.

На фиг. 1 изображена схема устройства для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2— вид А на фиг. 1 (взаимное расположение свободных ветвей в процессе формообразования кромки); на фиг. 3 — крайние положения лопатки при ее качании свободными ветвями абразивной ленты..

Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит лентопротяжный механизм, абразивная лента 1 которого установлена на опорных роликах 2 — 6, причем лента установлена таким образом, что свободные ветви Б и В располагаются - рядом с противоположных. сторон обрабатываемой кромки лопаток 7 под утлом друг к другу, симметричным относительно оси О,. проходящей через вершину их пересечения. Абразивная лента 1 получает вращение от приводного шкива 8. в.направлснии, при котором свободные ветви Б и В движутся.в направлении с нера на кромку, т.е. в направлении стрелок Г. Для получения укаэанного направления движения свободных ветвей Б и В участки ленты, набегающие на опорный ролик 4 и приводной шкив 8, развернуты на 180 . Механизм 9 для натяжения ленты установлен на приводном шкиве 8. Лентопротяжный механизм расположен на станине 10, имеющей возмож876384 ность возвратно-поступательного перемещения в направлении стрелок 3.

Способ осуществляется следующим образом.

В процессе формообразования кромки лопатку 7 подают в направлении стрелок Е, обеспечивая в процессе обработки заданное соотношение усилий поджима свободных ветвей Б и В к прикромочным участкам нера лопатки.

Качательное движение И лопатки 7 вокруг продольной оси 0 осуществляют самими ветвями

Б и В абразивной ленты 1, для чего лопатку 7 устанавливают с возможностью свободного вращения вокруг оси 0, а лентопротяжному механизму сообщают возвратно-поступательные перемещения Д в плоскости вращения ленты.

В результате этих перемещений в зоне обраЬотки кромки периодически нарушают соотношение усилий поджима свободных ветвей Б и В, к прикромочным участкам лопатки. Это осуще,твляют за счет того, что свободные ветви

Б и В поочерецно поджимают указанными перемещениями к прикромочным участкам лопатки 7. Под воздействием момента от возросших усилий поджима свободных ветвей лопатка 7 совершает качательное движение в направлении стрелок И относительно продольной оси 02.

Крайние положения лопатки показаны на фиг. 3

При этом обрабатываемая кромка обкатывается одновременно по двум свободным ветвям Б и В, расположенным рядом с противоположных сторон обрабатываемой кромки под углом друг к другу, симметричным относительно оси 0, проходящей через вершину нх пересечения. При таком расположении движущихся ветвей Б и В абразивной ленты 1 формообразование кромки производят одновременно с двух ее противоположных сторон, причем усилия поджима ветвей к поверхности кромки симметричны относительно оси 0> и в процессе обкатки кромки по ветвям Б и В изменяются одновременно, сохраняя заданное соотношение усилий поджима ветвей к кромке, что позволяет уменьшить велиI чину необходимого припуска по хорде лопатки для формообразования кромки и повысить производительность скругления кромок. Так как свободные ветви Б и В движутся одновременно в направлении с пера на кромку, то в процессе формообразования кромки исключают зарезание (искажение) кромки и обрыв абразивной ленты вследствие того, что при этом осуществляют безударное соприкосновение рабочей поверхности ленты с обрабатываемой кромкой.

При формообразовании кромки, толщина которой изменяется вдоль пера лопатки 7, соответственно изменяют и величину соотношения усилий поджима ветвей к кромке при относительном перемещении лопатки 7 и абразивной ленты 1 в направлении стрелок К, что достигается соответствующим изменением подачи лопатки в направлении стрелок Е.

Снимаемый припуск определяется материалом, лопатки, типом абразивной ленты, величиной ее начального натяжения, прогибом свободных ветвей и положением кромки лопатки 7 на свободных ветвях в процессе формообразования кро20 мок °

Таким образом, независимо от действительного положения кромки в пространстве и изменения действительной толщины кромки вдоль пера в процессе формообразования обеспечивают плавное сопряжение профилей спинки и корыта с округляемой: кромкой при высокой производительности процесса формообразования кромок.

Ф о р м у л а изобретения

Способ обработки кромок пера лопаток абразивной лентой, при котором лопатку качают вокруг оси, а обработку ведут одновременно двумя перекрещивающимися ветвями ленты, . о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества скруглення кромок, ветвям ленты сообщают движение в направлении с пера на кромку, à ленте в плоскости ее вращения сообщают возвратно-цоступательные перемещения, которыми производят качание лопатки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шалянов В. А..Шлифование и лолирование лопаток газотурбинных двигателей. М,, Госиздат оборонной промышленности, 1958, с. 204—

205, 876384

Вид А

Фиг 3

Составитель Ю. Петухов

Техред. А.Ач

Редактор А. Лежнина

Корректор Г.Назарова

Тираж 9!8

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9461/16

По дписное

Филиал ЛПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4