Установка для формования объемных элементов

 

А.Г.Коренюк, Б.М.Кавицкий, N.Ï.Ïîïoâ и А.И.З Маоофду

° . 3МР, iХtj j? типового и экспериментального проектирования жилых „/ и общественных .,зданий (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБЬЕМНЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится .к технологическому оборудованию, применяемому на заводах строительной. индустрии и предназначенному для формования объемных элементов.

Известна установка для формования

3 объемных элементов, содержащая смонтированные на основании поворотные щиты наружной опалубки, виброплощад" ку с жестко закрепленными сердечниками, формующую раму, подвижную в вертикальной плоскости, и механизм. перемещения этой рамы, состоящий из цилиндра и трособлочной системы 1.1J.

Недостатком известной установки является большая энергоемкость при распалубке, т.е. при выпрессовке .сердечников из изделия.

Цель изобретения — снижение энергоемкости установки.

Указанная цель достигается тем, что и установке, содержащей смонтированные на основании поворотные щиты наружной опалубки, вибропло-. щадку с жестко закрепленными сердеч. никами, формующую раму.,падвижную в вертикальной плоскости, и механизм перемещения этой рамы, состоящий из цилиндра и трособлочной системы, формующая рама жестко закреплена на основании, а виброплощадка выполнена из отдельных равных количеству. сердечников, частей, подвижных в вертикальной плоскости, причем каждая из этих частей установлена на основании посредством пружин сжатия и соединена трособлочной системой с цилиндром механизма перемещения.

На фиг. 1 изображена установка, вид в плане, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 (в состоянии формовки); на фиг. 3 — то же, в распалубленном состоянии, на фиг. ч — схема трособлочной системы механизма подъема.

Установка (фиг. 1 и 2) содержит. опорную раму 1 и вспомогательную ферму 2, которые связаны между собой

876437 посредством четырех вертикальных колони 3 и виброщитав 4 наружной опалубки, закрепленных с помощью шарниров 5 на колоннах. На опорной раме 1 установлено основание 6, к которому жестко прикреплен формовочный стол 7 виброплощадки, геометрия которого (в плане) определяет геометрические размеры формуемого объемного элемента. Во внутренних направ- 10 ляющих формовочного стола 7 установлены сердечники 8-10, формующие внутренние полости помещений объемного элемента. Сердечники выполняются с технологическими уклонами и опираются на требуемое количество пружин 11, каждая из которых установлена в седло 12, положение которого оп ределяется регулировачными гайками

13. К крышкам сердечников 14 прикреплены цилиндрические стаканы 15, об-, 20 разующие в совокупности со втулками

16 направляющие для движения сердечников. Втулки 16 жестко связаны с опорной рамой 1. На крышках 14, прикрепленных к сердечникам, установле.ны вибраторы 17 и канатные блоки

18 ° На опорной раме 1 также установлены канатные блоки 19, которые совместно с блоками 18 образуют трособлочную систему механизма подъема (фиг. 4), приводимую от длинноходового гидроцилиндра 20, снабженного .концевым выключателем 21., Приводным механизмом может служить лебедка, реечный механизм и т.д. К каждому 35 из сердечников жестко прикреплены пальцы 22; которые введены, в прорезь ограничителя 23, связанного .с формовочным столом 7 виброплощадкой и обес1 печивающего фиксацию положения сер- 40 дечников в крайних положениях.

Установка работает следующим образом.

В искодном положении установки 45 (фиг. 2) виброщиты закрыты, сердеч..ники 8-10 находятся в крайнем верхнем положении. При этом пружины 11 предварительно сжаты (седлом 12 посредством гаек 13) в такой степени, чтобы палец 22 находился в крайнем верхнем положении ограничителя 23. Это достигается тем, что суммарная выталкивающая сила предварительно сжатых аор каждым сердечником пружин несколь 55 ко превышает нагрузку от веса сердечника и бетонной смеси, формирующеи потолок объемного блока.

После установки арматурного каркаса в формуемые полости подают бетонную смесь и включают вибростолы. Вибростол представляет собой группу пружин 11, на которую установлен каждый из сердечников 8-10. После включения вибраторов 17 каждый из сердечников совершает колебания с требуемой амплитудой.

По завершению тепловой обработки формуемого объемного блока производят распалубку. При перемещении гидротолкателя (фиг. 3) посредством поли-. спастного механизма осуществляется последовательная выпрессовка каждого из сердечников. Причем, кратность полиспаста1 под каждым из сердечников рассчитывается, исходя.из суммарной нагрузки, которая включает в себя усилие> необходимое для выпрессовки данного сердечника, и усилие, потребное для деформирования rpynmr пружин 11 (на которых установлен данный сердечник на величину хода

Н (фиг. 3), Выпрессовка сердечников осуществляется плавно и синхронно, благодаря равномерному приложению усилий, за счет применения полиспастного механизма и вследствие того, что перемещение осуществляется в направляющих, представляющих собой пары трения скольжения, состоящие из цилиндрических стаканов 15 и втулок 16.

При достижении первым из сердечников крайнего положения палец 22 занимает нижнее предельное положение в прорези ограничителя 23 и вслед за этим усилие полиспастного механизма затрачивается на выпрессовку следующего сердечника. После навлечения последнего из сердечников гидротолкатель 20 достигает крайнего положения и гидропривод выключают ,посредством концевого выключателя 21.

Затем после раскрытия виброщитов 4 (фиг. 2 и 3) осуществляют съем готового изделия.

Для приведения установки в исходное для последующей формовки положение поршень гидротолкателя 20 возвращают в исходное положение. При этом пружины 11 обеспечивают автоматический возврат каждого из сердечников в исходное положение.

На данной установке возможно формование объемного элемента с любым требуемым количеством перегородок при больших габаритных его размерах.

Применение трособлочной системы механизма перемещения для извлечения сердечников существенно снижает энергоемкость данного механизма и обеспечивает равномерность приложения усилий и (в сочетании с направляю щими) требуемую синхронность перемещения каждого из сердечников. При ,этом исключается повреждение изделия 10 при раппалубке.. Формула изобретения

876437 6 мующую раму, подвижную в вертикальной плоскости, и механизм перемещения этой рамы, состоящий из цилиндра н трособлочной системы, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергоемкости установки,. формующая рама жестко закреплена на основании, а виброплощадка выполнена из отдельных равных количеству сердечников частей, нодвижных в вертикальной плоскости, причем каждая из этих частей установлена на.основании посредством пружин сжатия и соединена трособлочной системой с ци1 линдром механизма перемещения.

Установка для формования объемных элементов, содержащая смонтированные на основании поворотные щиты наружной опалубки, виброплощадку с жестко закрепленными сердечниками, форИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

> 436744, кл. В. 28 В 7/22, 1972.

876437

Puz. 9

Составитель Е.Кегелев

Редактор А.Лежнина Техред Л.Пекарь Корректор В.Синицкая.

Заказ 9466/19 . Тираж 632 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4