Огнеупорная масса

 

Союз Советскик

Социалист ически к

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, саид-ву (22) Заявлено 071279 (21) 2848097/29-33 (51) М. Кл. с присоединением заявки Йо

С 04 В 35/04

Государственными комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 3020.81.Бюллетень No 40

Дата опубликования описания 301ц81 (53) УДК 666. 97 (088.8) (72) Авторы изобретения

B.A.Áðoí, В.В.Алексеев, Ю.И.Савченко и Д.К.Кочкин

Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Дисперсный синтетический хромит магния

Дисперсный плавленый периклаэ

Дисперсный глинозем

Зернистый спеченный магнезит

5-25

15-25

2-8

Остальное

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления периклазохромитовых огнеупорных изделий

5 для наиболее изнашиваемых участков футеровки электросталеплавильных печей, медно-никелевых конверторов и других плавильных агрегатов черной и цветнои металлургии.

Известна огнеупорная масса для изготовления основных огнеупорных изделий, включающая хромитовую руду и оксид магния (17.

Однако изделия на ее основе имеют недостаточную высокотемпературную прочность, что объясняется высоким содержанием примесей в хромитовой руде, а именно: кремнезема, оксидов кальция и железа, образующих легкоплавкие соединения и способствующих интенсивной коррозии огнеупоров шла. ковым расплавом.

Наиболее близкой к предлагаемой является огнеупорная масса, включающая зернистый спеченный магнезит и дисперсный синтетических хромит магния (2 ).

Недостатками этой массы являются сравнительно низкие плотность и шлакоустойчивость к железистым шлакам, 30 что объясняется неудовлетворительной спекаемостью синтетического хромита магния при обжиге изделий, а также низкой плотностью свежеспрессованных изделии из-за плохой .прессуемости массы.

Цель изобретения — повышение плотности и устойчивости 1ассы к железистым шлакам.

Поставленная цель достигается тем, что масса, включающая зернистый спеченный магнезит и дисперсный синтетический хромит магния, дополнительно содержит дисперсный плавленый периклаэ и дисперсный глинозем при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

В качестве синтетического хромита магния используют продукт взаимодействия хромита или бихромата нат876607

«

Шлакоустойчивость

Открытая Плотность порис- кажущаяся тость, % % увеличение объема углубления,% площадь сечения,пропитанного шлаком, %

46

3,17

63 13,3

20

15

20 12,9

3,19

57

41

20 10,8

3,22

15

15 13,7

3,16

38

54 рия с сульфатом магния, а плавленый периклаз получают плавлением в эиектродуговых печах магнезита, брусита или других материалов, образующих при прокаливании оксид магния.

Высокая активность дисперсных

5 плавленого периклаза и глинозема при укаэанных соотношениях интенсифицируют спекание дисперсных компонентов и твердофаэовое взаимодействие в процессе обжига с образованием сложной хромоалюмомагнеэиальной шпинели, чему способствует избыток содержания периклаза и модифицирующее действие глинозема. Образовавшаяся шпинель является высокоогнеупорным прочным материалом, надежно скрепляющим зернис- 15 тый спеченный магнезит в жесткий прямосвязанный каркас, характеризующийся высокой степенью спекания тонкомолотой составляющей изделий при обжиге, что обеспечивает повышение Щ их плотности и шлакоустойчивости.

Для изготовления изделий приготавливают смесь предлагаемых компонентов: спеченного магнезита фракции

Состав масс для изготовления иэделий, % а

Зернистый спеченный магнезит

Дисперсный синтетический хромит магния

Дисперсныи плавленый периклаз

Дисперсный глинозем

Зернистый спеченный магнезит

Дисперсный синтетический хромит магния

Дисперсный плавленый периклаз

Дисперсный глинозем

Зернистый спеченный магнезит

Дисперсный синтетический хромит магния

Дисперсный плавленый периклаз

Дисперсный глинозем

Зерйистый спеченный магнезит

Дисперсный син тетический хромит магния

Дисперсный плавленый периклаз

Дисперсный глинозем

Зернистый спеченный магнезит

3 — 1, 1 — 0 мм и дисперсных компонентов с размером частиц менее 0,06 мм с сульфитно-дрожжевой бражкой в качестве временного связующего, прессуют изделия на гидравлическом прессе при давлении 1500 кгс/см, сушат и обжигают их в течение 4 ч при 1780 С.

Конкретные примеры предлагаемой массы и свойства изделий полученных из них, приведены в таблице.

Как видно из таблицы, образцы из предлагаемой массы отличаются повышенными физико-керамическими показателями. Они обладают достаточно низкими значениями открытой пористости и высокой плотностью и шлакоустойчивостью по сравнению с образцами иэ масс известного состава.

Применение изделий из предлагаемой массы позволит увеличить продолжительность кампаний и производи- тельность плавильных агрегатов черной и цветной металлургии с сокращением расхода огнеупоров и затрат на ремонты.

876607

Продолжение таблицы

Состав масс для нэготовления иэделий, .Ъ

Открытая пористость, В

Плотность кажущаяся

Шлакоустойчивость площадь сечения,пропитанного шлаком, Ъ увеличение объема углубления, Ъ

25 11,4

3,20

17

114

3,12

18 15,4

Шлакоустойчивость определяли методом пропитки тигля. Температура испытания 1700 С; основность о шлака 1,4; содержание окислов железа в шлаке 40%.

Примечание:

Формула изобретения

Огнеупорная масса, включающая зернистый спеченный магнезит и дис- 30 персный синтетический хромит магния, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности и устойчивости массы к железистым шлакам, она дополнительно содержит дисперсные 35 плаВленый периклаэ и глинозем при следующем соотношении компонентом,вес.%:

Дисперсный синтетическии хромит магния 5-25

Дисперсный плавле- 40 ный периклаз 15-25

Дисперсный глинозем

Зернистый спеченный магнезит

2-8

Остальное

Составитель Л.Булгакова

Техред М. Рейвес Корректор Н.СтеН

Редактор М.Лысогорова Заказ 9489/27 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Дисперсный синтетический хромит магния

Дисперсный плавленый периклаз

Дисперсный глинозем

Зернистый спеченный магнезит

Дисперсный синтетический хромит магния

Дисперсный спеченный магнезит

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 541822, кл. С 04 В 35/42, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

ð339528, кл. С 04 В 35/04. 1970.