Заправочный материал

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<н833844 (61) Дополнительное к авт, саид-ву (5!)М. Кла

{22) Заявлено 19.0779 (21} 2832986/29-33

С 04 В 35/04 с присоединением заявки Ио — °

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.81. Бюллетень 89 20

Дата опубликования описания 300581 (53) УДК 666 ° 97 (088. 8) 1 (12) Автор изобретеиия

М.М.Виценя

7 - (71) Заявитель (54) ЗАПРАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

13-25

5-10

25-30

25-30

2,4-5,0

9,5-19,8

0,1-0,25

Основной огнеупорный. материал

Доменный агломерат

85-98

Изобретение. относится к материалам для восстановления и ремонта футеровки металлургических печей, пре- . имущественно подин сталеплавильных агрегатов.

Известна масса (1) для подин сталеплавильных печей, в которой основной огнеупорный материал для повышения стойкости подин дополнительно 10 содержит добавку доменного агломерата, включающего 60-753 окислов железа и 6-15% окиси кальция, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: 2-15

Известен заправочный материал (2f 20 для восстановления и ремонта футеровки металлургических печей, преимущественно сталеплавильных, включающий порошок спеченного магнезита, минеральное масло, каустический магие- 25 зит и окисное железо, где в качестве минерального масла используют отработанное машинное масло при следующем соотношении компонен.тов, вес.а: 30

Магнезит фракции 0,5 мм фракции 0,51 мм фракции 1,03,0 мм фракции 3 мм.

Отработанное .машинное масло

Каустический магнезит

Окисное железо

В этих материалах решающее значение имеет зерновой состав магнезитового порошка или других основных .

его составляющих.

Однако в оптимальности зернистости учитывается то, что при крупных фракциях увеличивается пористость и химическая неоднородность наваренных .слоев, а при мелких понижается газопроницаемость и теплопроводность слоя.

Наиболее близкой к предлагаемой по гранулометрическому составу магнезитового порошка является масса, садержащая фракции 5-8 мм до 7Ъ и фракции 0,5 мм 40-603 (в том числе фракции 6 0 1 мм 10-20%1 (31.

833844

15

Магнезит фракции 5-8 мм

Магнезит фракции ñ 0,5 мм, в том числе фракции 0,1 мм

5-.10%

Двухкальциевый силикат у-модификации

7-12

67-75

15-25

Свойства

Магнезит Магнезит фракции фракции

5-8 мм «<0,5 мм

Двухкальциевый силикат Я -модифика ции

Материал

Предлагаемый

Известный

18

21

67

20-30

40 20

В

Формула изобретения числе фракции

< 0,1 мм 5-10%

Двухкальциевый силикат Я"-модификации

67-75

15-25

Магнезит фракции 5-8 мм

Магнезит фракции 6 0,5 мм,в том

7-12

ВНИИПИ Заказ 3925/33 Тираж 660 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Однако измельчение порошков увеличивает их стоимость. Кроме того,. требуются значительные капитальные затраты и установка дополнительного оборудования.

Цель изобретения — повышение стойкости наварки сталеплавильных печей при восстановлении и ремонте их один.

Поставленная цель достигается тем, что заправочный материал, включакщий порошок спеченного магнезита фракций 5-8 мм и «+ 0,5 мм,дополни тельно содержит двухкальцйевые силикат при следующем соотношении компонентов, вес.%:

В качестве двухкальциевого силиката может применяться саморассыпающийся шлак, являющийся побочным продумЪом производства рафинировочного (безуглеродистого и малоуглеродистого1 феррохрома флюсовым способом в

Состав Содержание компонентов, вес,%

Заправочный материал, включающий порошок спеченного магнезита фракциП 5-8 мм и 4 0,5 мм, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости наварки сталеплавильных печей при восстановлении и ремонте их подин, он дополнительно содержит двухкальциевый силикат 55 при следующем соотношении компонентов, вес.%г ферросплавных электропечах. Значительное количество такого шлака выбрасывают в отвалы. В шлаке содержится до 80% двухкальциевого силиката.

Последний может быть получен чистым путем отсева из шлака до тонких фракций 50-70 мкм, что соответствует зернам двухкальциевого силиката -модификации. При нагревании в процессе наварки происходит превращение О -модификации в высокотемпературные модификации, что сопровождается уменьшением объема его зерен на 1012%, а это обеспечивает еще лучшую укладку зерен в наварке и ее пористость, В таблице приведены составы предлагаемых материалов и их свойства.

Заправочный материал применяется на основных мартеновских печах емкостью 30-40 т. Печи работают скраппроцессом на холодной завалке. Отапливаются они природным газом и мазутом, средний расход условного топлива за кампанию составляет 290 кг/ч.

В печах выплавляют литейный металл для стальных отливок, высококачественные и легированные стали для поковок, а также мягкий кипящий металл.

Стойкость наварки достигает 40-55 плавок в сравнении с 20-30 плавками, что имеет место при использовании известного заправочного материала.

Стойкость материала наварки по количеству выдерживающих, плавок

Источники информации,i принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9581120, кл. С 04 В 35/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

9617487, кл . С 04 В 35/04, 1976.

3. Гермаидэе Г.Е. и др. Разогрев и скоростное наваривание пода мартеновских печей. М., "Металлургия", 1964, с. 63, 67.