Способ изготовления минераловатных или стекловатных изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о>876623 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (53)М. Кл. (22) Заявлено 241077 (21)2538573/29-33

С 04 В 43/02 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

Государственный комнтет

СССР по делам изобретений н открытнй

Опубликовано 301081. Бюллетень № 40 (53) УДК 666. 189. .22(088.8) Дата опубликования описания 301081

Г ° Ф. Тобольский, и. И. Юиис, A. Е, Кисельго и И.М.Левин с и l

1

Уральский научно-исследователь ий и проектный институт. строительных материалов и Всесоюз и государственный проектно-конструкторский институт "Гипростроммжпгиал-= (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ

ИЛИ СТЕКЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

-Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплозвукоизоляционных изделий из минеральной или. стеклянной ваты на синтетическом связующем.

Известен способ изготовления плит с преимущественно вертикальным расположением волокон, заключающийся в получении непрерывного минераловатного ковра с расвором связующего, его тепловой обработке, раэрезке на плиты и формовании из них стопы, поперечной разрезке стопы на плиты с вертикальным расположением волокон, . наклейке покровных слоев, тепловой обработке изделий и их упаковке (1).

Недостатком этого способа является цикличность процесса формования сто ы из плит и последующих за этим операций, а также необходимость нак.лейки покровных слоев для повышения прочности плит на поперечный изгиб, Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления минераловатных или стекловатных изделий на синтетическом связующем, включающий получение минераловатного или стекловатного ковра со связующим, уплотнение его, тепловую обработку, продольную вертикальную резку ковра на полосы, поворот последних на 90 вокруг продольных осей и резку ковра на пли- . ты (2 ).

Недостаток известного способа низкая прочность изделий на изгиб, а также необходимость склейки полос.

Цель изобретения — повышение прочности иэделий на изгиб.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления минераловатных или стекловатных иэделий на синтетическом связующем, включающем

15 получение минераловатного или стекловатного ковра со связующим, уплотнение его, тепловую обработку, продольную вертикальную резку ковра на полосы, поворот последних на 90 вокруг

20 их продольных осей и -резку ковра на плиты, перед тепловой обработкой ковер режут на три горизонтальных слоя, после чего средний слой ковраподвергают продольной вертикальной резке на полосы с поворотом последних на 90О вокруг их продольных осей с последующим уплотнением полученного трехслойного ковра.

На фиг.1 изображена схема рЕзки

ЗО минераловатного или стекловатного

876623 ковра на три горизонтальных слоя с последующим формованием трехслойного ковра, средний слой которого имеет вертикальную слойность, на фиг.2 - схема поворота продольных полос среднего слоя ковра на 90 с последующим формованием слоя с вертикальной слоистостью.

Пример. Расплав, вытекающий из летки вагранки, с помощью валковой центрифуги перерабатывают в,минеральное волокно. В камере волокноосаждения методом пульверизации на волокно наносят раствор связующего и формуют непрерывный минераловатный ковер 1 (фиг.1). Горизонтальными ножами продольной резки ковер разрезают на три горизонтальных слоя

2 - 4. С помощью транспортирующего устройства верхний слой 2 ковра приподнимают и транспортируют над средним слоем 3. Средний слой 3 ковра ножами продольной вертикальной резки разрезают на полосы 5, ширина которых равна толщине слоя 3. Полосы 5 непрерывно с помощью поворотного устройства 6 поворачивают, подпрессовывая, на 90 вокруг их продольных осей, благодаря чему достигается вертикальная слоистость среднего слоя, и из полос формуют непрерывный слой с вертикальной ориентацией волокон. Нижний слой 4 ковра транспортируют к узлу формования трехслойного ковра 7. Трехслойный ковер 7 формуют из нижнего и верхнего слоев, имеющих горизонтальную слонстость, и среднего слоя, имеющего вертикальную слоистость. Трехслойный ковер направляют в камеру; тепловой обработки, а затем разрезают на плиты 8 требуемых размеров. В результате получают плиту, наружные слои которой имеют горизонтальную слоистость, а внутренний слой — вертикальную. При этом объемная масса плит составляет

200 кг/м

При толщине наружных слоев по 5 мм и среднего слоя 40 мм (общая толщина плит 50 мм ) и расходе связующего

4,5 мас.% прочность плит при 10%-ном сжатии составляет 1 1 кгс/см, при изгибе — 3,2 кгс/см . Для того, чтобы ширина среднего слоя после его формования из полос с вертикальной ориентацией волокон была равна ширине слоя ковра до его резки на полосы, необходимо, чтобы ширина полос, на которые разрезают ковер, была равна их толщине, т.е. поперечное сечение полос должно быть квадратным, Формула изобретения

Способ изготовления минераловатных или стекловатных изделий на синgg тетическом связующем, включающий получение минераловатного или стекловатного ковра со связующим, уплотнение его, тепловую обработку; продольную вертикальную резку ковра на полосы и поворот последних на о

90 вокруг их продольных осей и резку ковра на плиты, о т л и ч а ющ н и с я тем, что, с целью повышения прочности изделий на изгиб, перед тепловой обработкой ковер режут на три горизонтальных слоя, после чего средний слой ковра подвергают продольной вертикальной резке на полосы с поворотом последних на 90 вокруг их продольных осей с последующим

35 уплотнением полученного трехслойного ковра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CQIA .Р 3345241,кл.161-36, опублик.1967.

2.Патент США 9 3493452,кл.156-254, опублик.1970.

87 66 23

Ри f дЖ««иие «зара

Составитель Л.Голубева

Техред А.Бабинец Корректор М.цем ик

Редактор Л.Филь

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 9493/28 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5