Вибрационная сушилка

 

ОП ИСАКИИ

ИЗОВРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 877272

С о1оэ Советскин

Социалистнчвскин

Рес убл

Р (51)N. Кл.

F 26 В 17/26 (6l ) щояоянительиое к авт. саид-яу (22)Заявлено 22 06. 78 (2l) 2632861/24-06 с присоединением заявки М— (23) Приорнтет—

РкударетеенныН квинтет

CCCP но аннам нзебретеннй н еткрытн11 (53) УДК 66 047.754.51534.. 18 (088. 8) Опубликовано 30. 10. 81. В1оллетеиь М 40

Дата опубликования описания 30. 10. 81 (72) Авторы изобретения

Г.В.Будрик, В.Н.Максуров, Ю.И.Фукин и (71) Заявитель (54) ВИБРАЦИОННАЯ СУШИЛКА

1

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности.

Известна вибрационная сушилка, содержащая вертикальную камеру и встроенную по ее оси перфорированиую полую трубу, несущую винтовой транспортер, загрузочное устройство, размещенное в нижней части камеры, патрубок для удаления отработавшего теплоносителя и вибропривод fl 1.

Недостатком известной сушилки явдяется высокий тепломассообмен вследствие использования только конвективного подведенного тепла и.прямоточного взаимодействия теплоносителя с материалом, а также. повышенный пылеунос высушиваемого материала, снятого с витков транспортера потоком . теплоносителя.

Цель изобретения — интенсификация процесса тепломассообмена и снижение пылеуноса.

Ъ

Поставленная цель достигается тем, что полая труба на участке крепления к ней верхних витков транспортера выполнена сплошной, а суммарное се" аЮ чение перфорации на остальном участке трубы меньше ее поперечного проход-. ного сечения, причем патрубок для удаления отработавшего теплоносителя подключен к верхнему торцу трубы, а на стенке камеры на урбвне загрузочного устройства укреплен .усеченный;ко. нус, обращенный меньшим основанием вниз.

На чертеже изображена схема вибрационной сушилки.

Сушилка содержит теплоиэолированную цилиндрическую разъемную по вертикали камеру 1, снабженную двойными стенками 2 и 3, между которыми образована полость 4 для перемещения теплоноси-. теля. Полость 4 через отверстия 5 в.

7272

55

l нижней части стенки 2 сообщается с атмосферой, а через отверстия б в верхней части стенки 3 соединена с внутренним объемом, камеры 1. .Внутри камеры 1 на подвеске 7, выполненной в виде пружин, установлен рабочий орган вертикального виброконвейера в виде полой трубы 8 и прикрепленно ..

ro к ее внешней поверхности винтово1о транспортера 9 с нижним загрузочным витком 10 большего диаметра. Между стенкой 3 и транспортером 9 размещены электронагреватеди !1. Вибропривод

12 установлен на кронштейне 1.3 в виде отрезка трубы, прикрепленного к верхней части трубы 8 и расположенного вне камеры I. Камера 1 закреплена на раме 14, в которой размещены загрузочный шнек 15 и разгрузочный патрубок 16. Внутренняя полость трубы

8 в верхней части подключена к вытяжной вентиляционной системе, а в нижней на уровне загрузочного витка

10 ограничена сплошным наклонным дним щем 17. Между нижними витками транс-. портера 9 на трубе 8 выполнены перфорации 18, суммарная площадь которых меньше пйощади поперечного проходного сечения трубы 8. К внутренней поверхности стенки 3 над загрузочным витком

10 укреплен усеченный конус 19, обращенный меньшим основанием вниз и пе рекрывающим сверху внешнюю стенку витка 10. Кронштейн 13 выполнен с двойными стенками 20 и 21, образующими кольцевую полость 22, сообщающуюся через оТверстия 2А на стенке

21 — с внутренним пространством трубы 8. Транспортер 9 может быть выполнен из составных секторов, перекрывающих друг друга в плане.

Вибрационная сушилка работает следующим образом.

Приводится в действие вибропривод .12, загрузочный шнек 15 и вытяжная вентиляционная система, включаются электронагреватели 11. Исходный материап подается шнеком 15 на загрузочный виток 10 транспортера 9. В результате вибрационного воздействия материал перемещается по транспортеру

9 снизу вверх и выгружается через патрубок 16;Воздух через отверстие

5 поступает в полость 4 между стенками 2 и 3; в которой перемещается

1 снизу вверх и нагревается. Через отверстия 6 нагретый .воздух поступает в сушильный объем камеры 1, где он

I движется в обратном направлении вдоль

4 электронагревателей 11 в противотоке с материалом. В нижней части трубы 8 через перфорации 18 отработавший теплоноситель попадает в полость трубы 8 и удапяется из сушилки вытяжной вентиляционной системой. Процесс сушки осуществляется при перемещении навстречу друг другу теплоносителя и обрабатываемого сыпучего материала. Максимальное количество тепла теплоноситель получает от электронагревателей II npu его движении в нижней зоне сушилки, следовательно, наиболее нагретый поток воздуха перемещается над витками транспортера 9, по которому перемещается вверх материал наибольшей влажности. При попадании потока отработавшего теплоносителя во внутреннюю полость трубы 8 его скорость падает за счет того, что суммарное сечение перфораций 18 меньше поперечного проходного сечения трубы 81 это, в свою очередь, спо— собствует осаждению пыли на наклонном днище 17, с которого она под действием вибрации через нижние отверстия перфорации 18 выгружается в загрузочный виток 10. Одновременно с процессом сушки материала холодный воздух поступает через отверстия 23 в кольцевую полость 22 кронштейна 13, проходя по ней снизу вверх, и через отверстия 24 в стенке 21 попадает в полость трубы 8, где смешивается с отработавшим теплоносителем.

Таким образом, интенсификация про- цесса тепломассообмена в вибрационной сушилке осуществляется за счет использования комбинированного подвода тепла к материалу от теплоносителя и электронагревателей 11,создания эоны повышенного нагрева в нижней части транспортера 9 и противотока теплоносителя и материала в сушильном объеме камеры 1. Вместе с этим благодаря падению Скорости отработавшего теплоносителя в полости трубы. S снижается пылеунос материала из камеры I.

Формула из обретения

Вибрационная сушилка, содержащая вертикальную камеру и встроенную по ее оси перфорированную полую трубу, несущую винтовой транспортер, загрузочное устройство, размещенное в нижней части камеры, патрубок для

877272 6 ботавшего теплоносителя подключен к верхнему торцу трубы, а на стенке камеры на уровне загрузочного устройства укреплен усеченный конус, обраs щенный меньшим основанием вниз. удаления отработавшего. теплоносителя и вибропривод, о т л и ч а ю— щ а я с я тем,.что с целью интенсификации процесса тепломассообмена и снижения пылеуноса, труба на участке крепления к ней верхних витков транспортера выполнена сплошной, а суммарное сечение перфорацнй на остальном участке трубы меньше ее поперечного проходного сечения, 10 причем патрубок для удаления отра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР .

N 676836 ° кл. F 26 В )7/34å 1977 °

877272

Составитель В. Баранников

Редактор Н.Безродная Техред А. Ач Корректор O,Áèëàê

Заказ 959!/60 Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ф

Филиап ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4