Полуавтомат для контроля и разделения на размерные группы роликов подшипников вагонных букс

 

О П И С А Н И Е "> 878362

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссяз Саветских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01,03.79 (21) 2738427/28-12 с присоединением заявки A (23) Приорнтст— (43) Опубликовано 07.11.81. Б.оллстень ¹ 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51) М Кз з

В 07 С 5 08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 68!.267 (088.8) т 1.-60щуц р

13 итеиво- 7 техищщ;,д Л в ЮВАО (72) Авторы изобретения

В. М. Шаповалов, В. С. Ширяев, М. Д. Хованск и В. Н. Кабанов

Уральский электромеханический институт инжене железнодорожного транспорта (71) Заявитель (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И

РАЗДЕЛЕНИЯ HA РАЗМЕРНЫЕ ГРУППЫ

РОЛ И КО В ПОДШ ИП Н И КО В .ВАГО Н Н ЫХ БУКС

И.".обретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля геометрических параметров и разделения на размерные группы цилиндрических деталей.

Известен полуавтомат для контроля и разделения на размерные группы роликов подшипников ва гонных букс, содержащий промежуточный накопитель и сортировочные отсеки с входными отверстиями и устроиством сметовой сигнализации, измерительную станцию длины связанную через устройство формирования сигналов, счетчик импульсов с пультом управления и сигнализации и устройством световой сигнализации промежуточного накопителя, измерительную станцию диаметра, связанную через устройство формирования сигналов, устройство управления, определители овальности, конусообразности и выпуклости и счетчик импульсов с пультом управления и сигнализации, вклточающим индикаторы брака по овальности, конусности и выпуклости (1).

Известный полуавтомат не позволяет управлять качеством контроля деталей в процессе работы полуавтомата.

Целью изобретения является повышение качества контроля.

Указанная цель достигается тем, что полуавтомат снабжен задатчиком регулируемых уставок по овальности, конусообразности и выпуклости, соответствующие

5 входы которого соединены с выходами определителей овальности, конусообразности и выпуклости, один пз выходов задатчика связан с устройством световой сигнализации сортировочных отсеков, а другие clo

110 выходы подключены к индикаторам брака по овальностп, конусообразностп и выпуклости пульта управления и сигнализации.

На фиг. 1 представлен полуавтомат, общий вид; на фиг. 2 — структурная схема

15 полуавтомата.

Полуавтомат (фиг. 1) содержит станину 1, загрузочный бункер 2. измерительную станцию 3 длины и измерительную станцию 4 диаметра с измерительными преоб20 разователями и стойками, промежуточный накопитель 5 и сортировочные отсеки 6 с входными отверстиями, пульт 7 управления и сигнализации и электронный блок 8 (находится внутри станины). Контроль геометрических параметров роликов на полуавтомате осуществляется относительно < условного нуля» — нижней допустимой в эксплуатации границы размера.

Информация о длине ролика от измериЗ0 тельной станции 3 подается на вход уст878362

3 ройства 9 формирования сшцалов, преобразующее единичный код в серию импульсов. С выхода устройства 9 и счетчика 10 сигнал поступает в устройство 11 цифровой инд»кации номера размерной группы по длине и устройство световой сигнализации промежуточного накопителя 12, сигнал иа выходе которого подключен на ла t tt(>÷>у 13.

1-lа пульте 7 имеется отверстие устройство 14 звуковой сигнализации.

Устройство 15 формирования сигналов связано со входом устройства 16 управления, выход которого связан со входами определителей 17 овальностц, конусоооразносги 18 и выпуклости 19, и счетчиком 20 импульсоь, выход которого связан со ьходами устройства световой сигнализации сортировочных отсеков 21 и устройства цифровой индикации номера размерной группы по диаметру 22.

Устройство цифровой индикации величин 23 связано с выходами определителей

17 — 19.

Выходы определителей 17 — 19 также соединены со входами задагчика регулируемых уставок 24, выходы которых подключены к лампочкам 25 подсвета брака.

Работает полуавтомат для контроля и разделения на размерные группы роликов подшипников вагонных букс следующим образом, 1-1а первом этапе загруженные в бункер 2 ролики подаются вручную на измерительную станцию 3 длины (фиг. 2), на которой контролируется длина роликов (направления перемещения роликов показаны штриховыми линиями). При этом информация о длине ролика от измерительttt>i1t станции 3 через устройство 9 формирования сигналов, преобразующее позиционный единичный код в серию импульсов, и счетчик 10 импульсов поступает в устройство 11 цифровой индикации номера размерной группы по длине и устройство световой сигнализации промежуточного накопителя 12, сигнал На выходе которого включает лампочку 13 соответствующего входного отверстия промежуточного накопителя 5, и оператор направляет и это отверстие. проконтролированный по длине ролик. Если длина ролика превышает допустимый в эксплуатации размер, с измерительной станции 3 длины поступает сигнал, включающий устройство 14 звуковой сигнализации на пульте 7 управления, и оператор направляет ролик в бункер брака (не показан).

На втором этапе ролики, прокоитролированные по длине, поочередно подаются вручную из промежуточного накопителя 5 на измерительную станцию 4 диаметра, на которой конролируется диаметр ролика и отклонения от правильной геометрической формы (овальность, конусообразцость и

4 выпуклость). 113 измерительной станции 4 диаметра выполняются четыре измерения в трех сечениях ролика — два в среднем сечении во взаимоперпендикулярных направлениях и по одному — в крайних. При этом информация о каждом и: указанных измерений диаметра поступает через устройство 15 формирования сип.алов, преобразующее позиционный единичный код в серию импульсов, и устройство 16 управления и определители 17 овальности. конусообразности 18. выпуклости 19 и через счетчик 20 импульсов в устройство 21 световой сигнализации сортировочных отсеков ц устройство 22 цифровой индикации номера размерной группы по диаметру. Вычисленные в определителях величины овальности, конусообразпости II выпуклости поступают в устройства 23 цифровой

pg) индикации этих величин и задатчик 24 регулируемых уставок по овальности, конусообразности и выпуклости. в котором сравнпва.отся с усташ;амц Ito этим параметрам, введенными в задатчик оператором перед началом работы на полуавтомате, Если величины овальности, конусообразности и выпуклости в норме. т. е. це

65 зо

-превышают введенных в задатчик уставок по этим параметрам, то с одного из выходов задатчцка 24 в устройство 2 t световой сигнализации сортировочных отсеков поступает сигнал «Разрешения» иа включение лампочкн 25 подсветки соотьетствующего входного отверстия сортировочного отсека 6, в которое оператор направляет, годный для комплектования подшипников, ролик. Прц превышении уставок по одному пз геометрических параметров (овальности, конусообразности или выпуклости) с выходов задатчика 24 регулируемых уставок поступает сигнал включения сигнальной лампочки 26 брака по этому параметру и сигнал «Запрет» на включение одной из лампочек 25 подсветки входных отверстий сортировочных отсеков и оператор направляет ролик в бункер брака.

Снабжение полуавтомата задатчпком регулируемых уставок по овальности, конусообразности и выпуклости повышает качество контроля геометрических параметров роликов.

Формула изооретеиия

Полу. автомат для контроля и разделения на размерные группы роликов подшипников вагонных букс, содержащий промежуточный накопитель и сортировочные отсеки с входными отверстиями и устройством световой сигнализации, измерительную станцию длины, связанную через устройство формирования сигналов, счетчик импульсов с пультом управления и сигнализации и устройством световой сигнализации промежуточного накопигеля. измери878362

Фиг. 1

"тельную станцию диаметра, связанную через устройство формирования сигналов, устройство управления, определители овальности, конусообразности и выпуклости и счетчик импульсов с пультом управ.ления и сигнализации, включающим индикаторы брака по овальности, конусообраз.ности и выпуклости, отл и ч а ю щи и ся тем, что. с целью повышения качества контроля, он снабжен задатчиком регулируемых уставок по овальности. конусообраз.ности и выпуклости, соответствующие вхо,.ды которого соединены с выходами опре6 делителей овальности, конусообразности и выпуклости, один из выходов задатчика связан с устройством световой сигнализации сортировочных отсеков, а другие его ь выходы подключены к индикаторам брака по овальности, конусностн и выпуклости пульта управления и сигнализацшк

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 10 1. М. Н. Коценов и др. Контрольно-измерительные автоматы и приборы для автоматических линий. М., «Машиностроение», 1965, с. 47 — 60.

878362

17 >иг 7

Корректор О: Т1орина

Редактор Л, Гольдина

Г1одпнсноеЗаказ 7139!

1(1 ! (Составитель В. Фаткнн

Техред T. Добровольская

Изд. ¹ 558 Тираж 66!

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7V,-35, Раушскas: наб., д. 4/5

Загорская типография Упрполнграфиздата Мособлнсполкома