Бункерное загрузочное устройство

 

<>878493

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 755511 (22) Заявлено 05..10.79 (21) 2823839/25-08 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81

Goes Советских

Социалистических

Республик (51) М Кл з В 23 Q 7/08

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 62-229.6 (088.8) (72) Автор изобретения

В. А. Омельченко

Львовский ордена Ленина политехнический институт " (71) Заявитель (54) БУНКЕРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к технике автоматической загрузки и транспортирования штучных заготовок из навала на позицию обработки или сборки.

По основному авт. св. № 755511 известно бункерное загрузочное устройство гид. родина мического действия, состоящее из наполненной жидкостью чаши с винтовым лотком для поштучной выдачи деталей и крыльчаткой для сообщения жидкости вращательного движения, механизма разгрузки винтового лотка и отводящего лотка (1).

Недостатком устройства является то, что из чаши вместе с деталями, особенно имеющими глухие полости (гильзы, колпачки и т. п.), в питаемую машину поступает значительное количество жидкости, что в ряде случаев недопустимо, например при подаче деталей на сборку или жидкостную обработку, проводимую в растворе другого состава.

Цель изобретения — расширение функ. циональных возможностей устройства.

Цель достигается тем, что устройство снабжено установленным под выходным концом винтового лотка механизмом для отделения деталей от жидкости, выполнен. ным в виде цилиндрической емкости, со. стоящей из обечайки, имеющей окно для сброса деталей и перфорированного дна, над которым установлен с возможностью поворота диск., С целью упрощения конструкции диск механизма для отделения деталей от жидкости кинематически связан с механизмом разгрузки винтового лотка. При этом механизм разгрузки винтового лотка и диск установлены с возможностью вращения как в одну, так и в противоположные стороны.

На фиг. 1 изображено устройство в разрезе, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство состоит из наполненной жидкостью чаши 1, винтового лотка 2, крыльчатки 3, механизма разгрузки 4 винтового лотка, механизма 5 для отделения деталей от жидкости и средств привода 6 и 7 соответственно крыльчатки и механиз20 ма разгрузки 4.

Винтовой лоток 2 имеет плавный заход на дне чаши. Верхний виток лотка выше уровня жидкости в чаше, конечный его участок 8 отогнут вниз до уровня жидкости, где он примыкает к начальному участку 9 верхнего витка винтового лотка, находящегося в жидкости. Наиболее удаленный от поверхности жидкости участок верхнего витка имеет продолговатое окно 10 для выдачи деталей.

878493 с, !

Крыльчатка 3 имеет радиальные лопатки, расположенные в верхней части чаши по ее оси.

Механизм разгрузки 4 винтового лотка состоит из головки 11 и рычагов 12, расположенных по радиусам и укрепленных на головке шарнирно с возмояностью поворота в вертикальных плоскостях, Свободные концы рычагов 12 опираются на бурты винтового лотка. Головка установлена соосно крыльчатке на валике 13, проходящем через вал 14 крыльчатки, выполненный полым.

Механизм 5 установлен над выходным концом винтового лотка и предназначен ,.ля тделсния деталей жидкости. Этот механизм выполнен в виде цилиндрической емкости, состоящей из обечайки 15, имеющей окно 16 для сброса деталей, и перфорированного дна 17, над которым установлен диск 18 с возможностью поворота, к диску 18 примыкает наклонный лоток 19.

Диск 18 укреплен на валике 20 и кинематически связан с механизмом разгрузки 4 винтового лотка посредством, например, круглоременной передачи 21. Механизм для отделения деталей от жидкости может быть снабжен также индивидуальным средством привода (электродвигателем).

Бунксрное загрузочное устройство рабоз ает следующим образом.

Детали засыпаются навалом в чашу 1 на конусну)о поверхность дна. Посредством привода 6 и крыльчатки 3 жидкости в чаше сообщается круговое движение относительно вертикальной оси чаши.

Одновременно с этим приводится во вращение от привода 7 механизм разгруз«и винтового лотка и .диск 18 механизма отделения от деталей жидкости. При этом свободные концы рычагов 12 механизма разгрузки, опирающиеся на бурты винтового лотка, перемещаются по лотку вверх, затем проходят на отогнутый вниз конечный участок 8 лотка, скользя по которому, плавно опускаются на начальный участок 9 верхнего витка лотка, совершая та«им образом периодические повороты (качания) в вертикальных плоскостях.

Загружаемые детали под действием

«руговых потоков жидкости поступают поштучно из канала на винтовой лоток, по которому транспортируются вверх. На выходе из жидкости (на участке 9 верхнего витка винтового лотка) они захватываются рычагами 12 механизма разгрузки и перемещаются ими по находящемуся вне жидкости верхнему витку лотка, с которого через окно 10 поступают на выполненный с возможностью поворота диск 18.

С последнего через окно 16 в обечайке 15 под действием центробежных сил детали переходят на лоток,19, по которому подаются в питаемую машину.

) Г, 20

Поскольку выходной участок винтового лотка с окном 10 и диск 18 находятся на различных уровнях, то переход деталей с, отка на диск сопровождается их падением с последующим резким изменением направления движения деталей с вертикального (или близкого к нему) на горизонтальное

)так как диск расположен горизонтально).

При этом за счет сил инерции, возникающих при ударе деталей о поверхность дис«и, жидкость отделяется от деталей. Этому способствует также то, что детали при падении с лотка на диск и отраяении от поверхности последнего при ударе несколь«о раз меняют свое положение в пространствс, в результате чего создаются благоприятные условия для вытекания жидкости из внутренних полостей. Вследствие вращения диска жидкость, поступающая на его рабочую поверхность вместе с деталями, под:действием центробежных сил стекает в кольцевой зазор между диском и боковой стенкой обечайки и далее на дно обечайки, откуда через отверстия, выпол«ñ))))b)å в дне 17, возвращается в чашу, При повышенных скоростях транспор)ирования деталей в устройстве падение их с выходного участка винтового лотка на диск

18 происходит по существенно пологим траекториям. В этом случае для повышения эффективности отделения х«идкости от деталей целесообразно направления вращения механизма разгрузки винтового лотка и диска задавать одинаковыми, тогда при герсходс деталей с винтового лотка на диск соударение их с поверхностью диска будет усилива-.ься, поскольку в зоне перехода будет иметь место встречное движение деталей и периферийной части диска, находящейся под выходным участком лотка.

При выдаче малопрочных деталей, для которых значительные ударные нагрузки являются нежелательными, диск 18 целесообразно вращать в направлении, противоположном направлению вращения механизма разгрузки винтового лотка, тогда в зоне перехода деталей с лотка на диск создается попутное их движение, в результате чего соударение деталей с поверхностью диска ослабляется. В этом случае отделение жидкости от деталей происходит в основном за счет изменения их ориентации при падении на диск, а также вследствие стекания жидкости из-под деталей, находящихся на диске, под действием центробежных сил в кольцевой зазор между диском и обечайкой.

Таким образом, в предлагаемом бункерном загрузочном устройстве .-идродинамического действия наряду с поштучной выдачей деталей из навала с помощью жидкости и непосредственной загрузкой их в питаемую машину обеспечено выполнение существенно важной в ппактическом

878493 отношении операции — отделение от деталей выносимой ими из бункера жидкости, т. е. по сравнению с известными устройствами оно обладает большими функциональными возможностями. При использовании устройства для загрузки деталей в сборочные автоматы за счет описанного предварительного отделения от деталей выносимой ими жидкости в устройстве облегчается и ускоряется в последующем выполнении таких операций, как вторичное ориентирование, разбраковка, транспортирование на рабочую позицию автомата, сушка и др. При этом упрощается конструкция и повышается надежность работы соответствующих исполнительных механизмов и устройств и питаемой машины в целом.

Формула изобретения

1. Бункерное загрузочное устройство по авт. св. № 755511, отличающееся тем, что, с целью расширения функцио:нальных возможностей, оно снабжено установленным под выходным концом винтового лотка механизмом для отделения деталей от жидкости, выполненным в виде цилиндрической емкости, состоящей пз обечайки, имеющей окно для сброса деталей, перфорированного дна и установленного над дном с возможностью поворота диска.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения конструк10 ции, диск механизма для отделения деталей от жидкости кинематически связан с механизмом разгрузки винтового лотка.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что диск и механизм разiS грузки винтового лотка установлены с возможностью вращения в одну сторону.

4. Устройство по пп. 1 и 2, отл и ч а ющ е е с я тем, что диск и механизм разгрузки винтового лотка установлены с воз20 можностью вращения в противоположные стороны.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

25 1. Авторское свидетельство СССР № 755511, кл. В 23 Q 7/08, 1978.

878493

Яуф,4

Составитель Т. Ковалева

Техред И. Пенчко

Корректор С. Файн

Редактор Н. Багирова

Тип. Харьк. фил. пред. сПатентэ

Заказ 1463/1110 Изд. № 583 Тираж 784 Подписное

НПО сПоискэ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5