Способ изготовления абразивных кругов

 

О П И С А Н И Е (11)878554

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.09.78 (21) 2685305 25-08 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 24D 5/00

Государственный комитет

23 Приоритет (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (53) УДК 621.922.079 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (72) Авторы изобретения И. С. Пеккер, Ж. А. Казарян, В. Г. Даревский, С. Б. Зак, Ю. И. Снегирев, А. Г. Шкловский, А. С. Соболев и О. Н. Абрамов

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско(71) Заявитель технологический институт природных алмазов и и .в 1), Р-, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ КР ГОВ

БИЬЩ ОТУм, ) Изобретение относится к изготовлению алмазно-абразивного инструмента.

Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором абразивная лента наматывается на бобину или на корпус круга, подвергается термообработке и затем опрессовывается (1).

При использовании указанного способа имеют место дефекты в абразивном слое— пустоты, вспучиванис, что снижает эксплуатационные характеристики инструмента.

Кроме того, технологический процесс изготовления инструмента по указанному способу не позволяет полностью механизировать и автоматизировать производство абразивных кругов из абразивных кругов.

Целью изобретения являются повышение качества абразивных кругов, обеспечение возможности механизации и автоматизации намотки и спекания абразивного слоя.

Эта цель достигается тем, что операцию спекания абразивной ленты (изготовлена на металлической или неметаллической основе) осуществляют в процессе намотки ленты путем зонного нагрсва ленты в любом месте контакта наматываемого слоя .с предыдущим намотанным.

Нагрев ленты в зоне спекания может осуществляться различными способами: горячим прижим

<имным роликом, пламенем газовой горелки, инфракрасным излучением, токами высокой частоты, ультразвуком, потоком горячего воздуха или жидкости, лазерным излучением, использованием химических реакций, протекающих с выделением тепла и т. п.

Спекание абразивной ленты, с целью повышения качества спекания и эксплуатационных свойств абразивного инструмента, может проводиться в обычной атмосфере, в среде инертных газов или в вакууме.

Нагрев ленты может происходить в одной или нескольких зонах, расположенных по длине окружности наматываемого кольца, причем температура нагрева в различных зонах может устанавливаться с учетом свойств материалов ленты и абразивного слоя.

Способ позволяет, деформируя ленту (например, обжимными роликами) в зоне спекания, придавать наматываемому кольцу поперечное сечение различной конфигурации, тем самым создавать абразивный инструмент различного профиля.

<)г

Э

Снятое с технологической бобины абразивное кольцо затем прикрепляется к корпусу абразивного круга. В некоторых случаях это кольцо может быть использовано с а м остоятельно.

Составитель В. Воробьев

Техред А. Камышникова

Редактор Г. Петрова

Корректоры: P. Ямова и Л. Орлова

Заказ 1893/11 Изд. № 588 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Постепенное сваривание слоев ленты по мере ее наматывания и возможность регулирования режимов спекания, а также разогрев абразивного кольца только в тонком приповерхностном слое обеспечивают изготовление абразивного кольца без указанных выше дефектов.

Совмещение операций намотки ленты и спекания делает возможным механизацию и автоматизацию процесса формообразования рабочего слоя абразивных кругов.

Пример 1. Изготавливался круг формы АПП диаметром 150 мм. Лента была изготовлена из медной фольги толщиной

0,03 мм и шириной 30 мм. В качестве связки применена смесь канифоли, порошка олова и спирта, в качестве абразива — алмаз

АСП 100/80, Спекание осуществлялось в обычной атмосфере с помощью ультразвукового магнитостриптора, частота колебаний которого была 18 кГц, амплитуда—

15 —:25 мкм, усилие прижима 10 кгс.

Скорость намотки — 2 м/мин. Намотка велась непосредственно на корпус круга.

Испытания инструмента, изготовленного по данному примеру при шлифовании твердого сплава ВК6, показали, что удельный расход алмаза не.превышает 0,12 мг/г, шероховатость поверхности — R,=0,5— — 0,4 мкм.

Такой же круг, но изготовленный в среде азота, показал удельный расход алмаза

0,09 мг/г.

Пример 2. Был изготовлен аналогичный круг, но на органической связке. Абразивная лента была изготовлена из бумажной перфорированной ленты шириной

30 мм. В качестве связки был использован клей ВК вЂ” 13М, в качестве абразива — алмаз АСМ 40/28.

Спекание осуществлялось посредством прижимного ролика, нагреваемого электрическим нагревателем до 250 С. Кроме ролика вдоль образующей круга были расположены две электрические лампы мощностью

500 Вт, одна из которых создавала зону нагрева с температурой 200 С, а другая

100 С.

Скорость намотки ленты составляла

0,5 м/мин.

Удельный расход алмаза при шлифовании твердого сплава — 0,31 мг/г при шероховатости R 0,16 — 0,125 мкм.

Формула изобретения

Способ изготовления абразивных кругов, при котором на корпусе круга или на технологическую бобину наматывают абразивную ленту и производят спекание инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества инструмента, обеспечения возможности механизации и автоматизации процесса, спекание осуществляют в процессе наматывания в месте контакта наматываемого слоя с предыдущим.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Разработка технологического процесса изготовления алмазных полировальных кругов ленточным способом. Отчет

ВНИИАЛМАЗа по теме 3 — 75, этап. 2, 1976.