Металлическая форма

 

Союз Советских

Социалистических

Респубттик по880619 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 04,05,77 (21) 2484251/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) П риоритет—

Опубликовано 15 11.81. Бюллетень № 42 (51)М. Кл.

В 22 0 15/00

Гесударстххилый комитат

СССР ло делать нзабретений н открытий (53) УДК621 ° 746 ° .043(088.8) Дата опубликования описания 15.11,81

В. Н. Батизат, И. Х. Тарасов, В. П. Величко,.В. A;" Крнщатов, В. Не Янченко, А. Г. Мирошниченко,,:6.. А. Гетьман, и А. H. Ильин

t е

Г

"/

Научно-исследовательский институт сйефтняьщпт cíäñàáo литья ь, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ сЮР11А

Изобретение от тосится к литейному производству, в частности к металли— ческим формам, которые в процессе эксплуатации перед заливкой металлом покрываются защитными красками (смазками) ..

Известна металлическая форма, в которой распылительные сопла установлены в подвижном металлическом стержне на нерабочей части (1 1.

Однако применение ее ограничено только теми формами, в которых изготавливаются отливки со сквозными отверстиями. При изготовлении отливок с отверстиями небольшого диаметра в стержне нет возмоЪыости разместить сопла. Кроме того, металлический стержень работает в тяжелых температурных условиях, поэтому при отсутствии охлаждения стержня проходящие через

его полости трубопроводы засоряются .твердыми составляющими краски,, оседающими на их стенках при ее закипании.

Данная конструкция позволяет окрашивать только поверхности, непосредственно охватывающие стержень, а осталь-. ные поверхности рабочих плит окрасить практически невозможно.

Известна также металлическая форма, включающая рабочие плиты и распылитель покрытия, установленный на одной из плит (21.

Недостатками этой формы являются сложность ее конструкции и значительные габариты.

Цель изобретения — упрощение конструкции и уменьшение габаритов.

Эта цель достигается тем, что распылитель расположен в гнезде, выполненном в рабочей плите вне формосбраэующей поверхности и выходящем на плоскость разъема плиты, и выполнен в виде корпуса, в котором соосно установлены жестко закрепленная в корпусе штанга с осевым и радиальным отверсти- ями и подвижный относительно нее штокпоршень с осевым отверстием, взаимодействующий со штангой с возможностью

880619 перекрытия радиального отверстия. На выходе осевого канала шток-поршня yc"". тановлена с возможностью поворота распьа ительная головка, ucb которой направлена под углом к осевому каналу шток-поршня, На фиг. 1 изображена предлагаемая форма, вид сбоку; на фиг. 2 — открытая форма в разрезе, на фиг. 3 — распылитель в положении для окраски, раз- 1о рез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — то же, в исходном положении.

Форма состоит из рабочих плит 1, на которых вне формообразующей поверхности 2 в гнездах 3 установлены распы- 15 лители 4.

Распылитель 4 состоит из корпуса 5, в котором соосно установлены штанга 6 и подвижный относительно нее шток †поршень 7. Штанга 6 жестко крепится с помощью болта 8 к крышке 9 корпуса 5. В шток-поршне 7 выполнено осевое отверстие 10 а в штанге 6 — осевое от.верстие 11 и радиальное отверстие 12. Радиальное отверстие 12 выполнено так, что в положении для нанесения покрытия фиг. 3 ) оно через отверстия 10 и

11 и подводящий штуцер 13 сообщает емкость с краской (не показана) с распылительной головкой 14, а в исходном

30 положении (фиг. 4) перекрыто штокпоршнем 7. В корпусе 5 заполнен канал

15, который через штуцер 16 соединен с пневмомагистралью. В корпусе 5 выполнено гнездо 17, в котором в исходном положении утапливается распылитель-З5 ная головка 14. В распылительной головке 14 выполнены два канала под углом друг к другу. Это позволяет проворачивать при установке на шток-поршне головку вокруг оси, либо корпус 5 в гнез 4О де 3, направлять факел распыляемой краски в необходимое место формы.

Форма работает следующим образом. 45

Рабочие плиты 1 раскрываются на необходимое для качественного покрытия

I расстояние. Величина этого расстояния зависит от состава покрытия, конфигура ции отливки, ее размеров и т. д. и подбирается в каждом конкретном случае так, чтобы из, формы выделялось минимальное количество краски (смазки) при работе распылителей.

Через штуцер 13 в полость 18 подается под давлением краска (смазка) .

Под действием силы давления краски шток-поршень 7 перемещается в крайнее правое положение. При этом открывается радиальное отверстие 12 в штанге 6 и через осевые отверстия 11 и 10 краска попадает в распылительную головку. После окончания покрытия прекращается подача краски через штуцер

13, а через штуцер 16 и канал 15 подается сжатый воздух для возврата шток-поршня 7 в исходное положение.

Возврат шток-поршня 7 в исходное положение может осуществляться также при движении противоположной рабочей плиты 1, которая взаимодействует с поверхностью 19 распылительной головки.

В этом случае отпадает необходимость в канале 15.

В результате применения этого изобретения упрощается конструкция устройства, уменьшаются его габариты, так как отпадает необходимость в вводе и выводе распылительных головок в рабочее пространство фермы, не нужны приводные и блокироночные механизмы.

Вследствие того, что распылители расположены в непосредственной близости от формообразующих элементов формы, повышается точность нанесения краски.

При этом рабочие плиты можно разводить на небольшое расстояние друг от друга, в результате чего уменьшаются выделения в окружающую среду вредных веществ.

Формула изобретения

Металлическая форма включающая рабочие плиты и распылитель покрытия, установленный на одной из плит; о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов, распыпитель расположен в гнезде, выполненном в рабочей плите вне формообразующей поверхности и BbJходящем на плоскость разъема плиты, и выполнен в виде корпуса, в котором соосно установлены жестко закрепленная в корпусе штанга с осевым и радиальным отверстиями и подвижный относительно нее шток-поршень с осевым отверстием, взаимодействующий со штангой с возможностью перекрытия радиального отверстия, а на выходе осевого канала шток-поршня установлена с возможностью перекрытия радиального отверстия, а на выходе осевого канала шток-поршня установлена с возможностью поворота распылительная голонка, ось которой направлена под углом к осевому каналу шток-поршня.

ИстОчники информациир принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 2365514/02, кл . В 22 0 l5/00, 1976.

880619 о

2. формовочные краски и смазочные .материалы для литья под давлением и кокильного литья. Распыпительные установки фирмы "Acheson" Проспект

"Интерлитмаш", 880619

Видных

Составитель Г. Кибовский

Техред Т.Маточка . Корректор А. Ференц

Редактор Л. Алексеенко

Заказ 9811/17

Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ ГосуДарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4