Ленточно-шлифовальный станок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1311.79 (2! ) 2838341/25-08

Союз Советских

Социалистических

Республик (u>880700 (51}м. к„.з с присоединением заявки М

В 24 В 21/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 151181, Бюллетень Но 42

Дата опубликования описания 1511В1 (53} УДК 621. 924 .. 24 (088.8 ) (71) Заявитель (54) ЛЕНТОЧНО.-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для финишной обработки поверхностей с прямолиней,ными направляющими и круговыми или криволинейными направляющими типа лопаток, без полок кулачков, аэродина" мических стоек и т.п.

Известен ленточно-шлифовальный станок, содержащий контактный копир с рабочей поверхностью, эквидистантной обрабатываемой поверхности детали, приспособление для крепления детали, два лентопротяжных механизма с приводами и натяжными устройствами, причем одна из лент расположена внутри контура второй j1).

Однако этот станок не позволяет осуществлять на нем шлифование и полирование лентами разной зернистости без перестановки и перефиксации деталей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка, т.е. обеспечение выполнения операций шлифования и полирования деталей с помощью гибкого контактного устройства.

Поставленная цель достигается тем, ° что станок снабжен двумя опорами, одна.. из которых установлена с воз- ЗО можностью продольного перемещения, и рабочие поверхности которых выполнены эквидистантными обрабатываемым поверхностям, а копир выполнен с упругим контактным элементом и установлен между указанными опорами с ваз.можностью перефиксации его рабочей поверхности по только что обработанной или эталонной поверхности. Эталон для перефиксации смонтирован на приспособлении для крепления. Это приспособление установлено с возможностью поворота относительно его продольной оси и связано кинематически введенным в станок делительным механизмом. Приводные шкивы установлены, :с воэможностью перемещения в продольном направлении последовательно друг за другом на валах соосно расположенных один внутри другого.

На фиг. 1 изображен станок в плоскости вращения лент, вид спереди, на фиг. 2 — вертикальный разрер A-А на фиг.1.

В.станине 1:станка на подшипниках

2 установлен с возможностью поворота вокруг своей геометРической оси 0-0 вал 3, с которым жестко соединено приспособление 4 для закрепления обрабатываемой детали 5.

880700

На станине 1 закреплен механизм б подачи на врезание, в котором установлена с возможностью перемещения в вертикальном направлении пиноль 7, в направляющих Б которой закреплен корпус 8 гибкого контактного эле мента, выполненного в виде упругой пластины 9, концы которой закреплены на основании 10 корпуса 8, С внутренней стороны упругая пластина 9 снабжена ребрами 11.Поджатием ребер с торцов фиксируется форма пластины.

Для этого на корпусе 8 установлен зажимной механизм, выполненный,например,в виде силового гидроцилиндра, поршень 12 которого через шток 13 соединен с опорой 14, уста- 15 новленной в направляющих В корпуса 8 с возможностью перемещения в направлении вдоль оси штока 13. Рабочая поверхность Г опоры 14 эквидистантна обрабатываемой поверхности Д детали 2О

5. Корпус 8 снабжен также опорой 15, рабочая поверхность Е которой также эквидистантна обрабатываемой поверхности. Рабочую поверхность упругой контактной пластины 9 огибает шлифовальная лента 16, которую приводят во вращение шкивом 17, а рабочую поверхность E опоры 15 огибает полированная лента 18, которую приводят во вращение шкивом 19 лентопротяжного механизма. Оба лентопротяжных меха.низма: установлены на ползуне 20, имеющем воэможность перемещаться в направляющих Ж станины 1. Перемещение ползуна осуществлено, например, от силового цилиндра 21, полость 35 которого выполнена в самом ползуне.

Поршень 22 силового цилиндра штоком

23 закреплен на кронштейне 24 станиты 1. С противоположной обрабатываемой детали стороны приспособления 4 щ ) закреплен эталон 25, рабочая поверх-ность И которого представляет собой расчетный (номинальный) профиль Д обрабатываемой детали 5, а вал 3 с ко-. торым приспособление жестко связано кинематически соединен с делительным механизмом 26, установленным на задней стенке станины. На полэуне 20 закреплена плита 27, на которой установлены оси опорных роликов 28 и 29 соответственно шлифовальной и по- о лировальной лент 16 и 18. Натяжные ролики 30 и 31 этих лент установлены на коромыслах 32 и 33 соответственно, оси 34 и 35 поворота которых закреплены на жестко связанной с ползуном 55

20 плите 27 лентопротяжного механизма.

Для".натяжения каждой из лент на коромыслах 32 и 33 закреплены грузами 36 и 37. Для вывода натяжных роликов из контакта с лентами при их смене на ®О плите 27 закреплены силовые цилиндры 38 и 39, штоки которых установлены с возможностью контактирования с коромыслами 32 и

33. 65

Приводные шкивы 17 и 19 шлифовальной и полировальной лент закреплены друг эа другом соответственно на валах 40 и 41, причем вал 40 с помощью подшипников 42 установлен внутри вала

41 соосно с ним. Вал 41 вращается в подшипниках 43, установленных в ползуне 20. Валы 40 и 41 с помощью закрепленных на них шкивов 44 и 45 передачами гибкой связью 46 и 47 соединены с независимыми приводами 48 и 49 вращения, например электродвигателями, установленными на полэуне 20.

При работе на станке вначале механизмом б подачи перемещается в верхнее крайнее положение пиноль 7 и закрепленный на ней корпус 8 гибкого контактного элемента с упругой пластиной 9. Делительным механизмом

26 поворачивается вал 3 с приспособ-. лением 4 в такое положение, когда эталон 25 находится на рабочей позиции детали 5. После фиксации вала

3 механизмом б подачи поджимается шлифовальная лента 16, опирающаяся на упругую пластину 9 к поверхности

И эталона. Форма упругой пластины 9 фиксируется сжатием закрепленных на нем ребер 11 между боковыми стен- хами опор 14 и 15. Для этого поршнем

12 силового цилиндра опора 14 смещается в направляющих В до ее упора в торцы ребер 11. После фиксации формы пластины 9 контактный элемент механизмом подачи б снова отводят в верхнее положение, делительным механизмом поворачивается вал 3 с приспособлением 4 в такое положение, когда деталь 5 оказывается в зоне обработки.

Затем включается вращение шлифовальной ленты 16. Механизмом б подачи на врезание, лента подается на врезание. После обработки детали пиноль

7 вновь поднимается вверх, и силовым цилиндром 21 ползун 20 смещается влево фиг. 2). Ползун вместе с плитой лентопротяжного механизма смещает шлифовальную ленту на опору 14, а полировальную — с опоры 15 на упругую пластину 9. Пинолью 7 опускается. контактный элемент и по только что прошлифованной поверхности детали указанным приемом производят перефиксацию формы упругой пластины.Вращением полировальной ленты и подачей на врезание ее механизмом б подачи производят полирование детали.

Таким образом, на одном станке деталь без перестановки и даже без перефиксации последовательно шлифуется и полируется. Независимость приводов шлифовальной и полировальной лент позволяет производить ими обработку при оптимальных скоростях резания разных для шлифования и полирования. Соосное расположение валов приводных шкивов один внутри другого позволяет осуществлять управ880700 ление их перемещениями одним механизмом (ползуном), а также упрощает конструкцию станка.

Управление последовательностью описанных действий (приемов) на станке при его работе может быть осуществлено вручную пОследовательным включением механизмов или в автоматическом цикле.

Формула изобретения

1. Ленточно-шлифовальный станок, содержащий копир с рабочей поверхностью. эквидистантной обрабатываемой поверхности детали, два лентопро- тяжных механизма с приводами, приводными шкивами и натяжными устройствами ,и приспособление для крепления детали, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических Щ возможностей, станок снабжен двумя опорами, одна из которых установлена с возможностью продольного перемеще. ния, и рабочие поверхности которых выполнены эквидистантными обрабатываемым поверхностям, а копир снабжен упругим контактным элементом и установлен между опорами с возможностью перефиксации его рабочей поверхности, причем введенный в станок эталон для перефиксации смонтирован на приспособлении для крепления детали, которое установлено с возможностью поворота относительно его продольной оси и кинематически связано с введенным в станок делительным механизмом.

2. Станок по п 1, о т л и ч а юшийся тем, что приводные шкивы закреплены на валах, установленных соосно.

Источники информации, принятые во внимание при = êñïåðòèçå

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2575980/25-08, кл. В 24 В 21/00, 1978.

880700

Составитель Л. Карелина

Техред С.Мигунова Корректор Г. Огар

Редактор Н. Воловик

Филиал ППП "Патент",г.ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ, 9818/21 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5