Ленточно-шлифовальный станок

 

ОП И САН И Е п>878И2

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.04.71 (21) 1655156, 08 с присоединением заявки № 2014902/08 (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень ¹ 41 (51) М. Кл.з

В 24 В 21/16

Государственный комитет

СССР до делам изобретений и открытий (53) УДК 621.924.24 (088.8) (45) Дата опубликования описани т — 97-;++:8

I !

В. Г. Поляков и И. 8. Фишеров !

Ступинский машиностроител ькый=.завод. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ CTAHOK

Изобретение относится к обработке сложно фасонных изделий, преимущественно пера лопасти воздушного винта.

Известно устройство для одновременной двусторонней обработки деталей типа лопастей воздушных винтов абразивными лентами, содержащее два контактных копира, выполненных в виде роликов с периферией, профилированной по контуру пространственной развертки поверхности, сопряженной с обрабатываемой поверхностью. Угловой поворот этих роликов кинематически связан с перемещением изделия, и оси их поворота расположены горизонтально;(1).

Станок такой компоновки требует специальных средств для уравновешивания шлифовальных головок, на точность обработки отрицательно влияет малая жесткость обрабатываемого изделия.

Недостатком известного станка является также сложность осуществления загрузки станка, отвода смазочно-охлаждающей жидкости и отсоса абразивной и металлической пыли из зоны резания.

Целью изобретения является повышение производительности и точности его обработки.

Эта цель достигается тем, что станок снабжен установленными на станине двумя направляющими, перпендикулярными оси стола изделия, на которых установлены шлифовальные головки с контактными роликами, оси поворота которых располо5 жены вертикально. Отличием станка является также наличие копира доворота лопасти, кинематически связанного с приводом перемещения стола изделия.

На фиг. 1 — 3 изображен общий вид станip ка; на фиг. 4 и 5 — схемы приводов контактных роликов, копиров и продольной подачи стола станка.

Станок состоит из станины 1 с направляющими 2, на которых установлен продольный стол 3. На столе смонтированы левая 4 и правая 5 бабки изделия, в центре и цанге которых крепится обрабатываемая деталь 6.

20 На станине 1 выполнены две пары направляющих 7, перпендикулярных направляющим 2 стола 3. На направляющих 7 смонтированы две ленточно-шлифовальные бабки 8 с контактными роликами 9 и приводами роликов и копиров (фиг. 4).

Ролики 9 выполнены в виде двух объемных кулачков с осями, параллельными большой оси поперечного сечения пера лопасти. Диаметр контактных роликов опреЗ0 деляется длиной обрабатываемой дстали L

8?8512

3 из соотношения D = К вЂ”, где К вЂ” масштабL ный коэффициент. На боковой поверхности роликов выполнена развертка полупрофилей пера лопасти без закрутки, т. е. ось 5 каждого рабочего сечения копира перпендикулярна плоскости продольных и поперечных подач.

Доворот пера лопасти 6 осуществляется от отдельного копира посредством механи- 10 ческой или следящей системы, связанной с приводом перемещения стола 3.

Привод поперечных установочных подач бабок 8 с роликами 9 осуществляется посредством гидроцилиндров 10. 15

Привод главного движения ведущих роликов 11 и бесконечной абразивной ленты

12 осуществляется от асинхронных двигателей 13, обеспечивающих через ролики 11 скорость ленты не менее 30 м/с. 20

Привод продольной задающей подачи стола 3 осуществляется бесступенчато от электродвигателя 14 с редуктором через конический дифференциал 15 с гидродвигателем 16, цилиндрические шестерни 17, 25 червяк 18 и рейку 19 (фиг. 5). Гидродвигатель 16 служит для загрузки дифференциала 15. Скорость вращения гидродвигателя регулируется плавно дросселем.

Привод копировальной подачи (фиг. 4) — 30 согласованного вращения роликов 9 с продольной подачей стола 3 осуществляется посредством реек 20, прикрепленных к продольному столу 3, реечных колес 21 и двухступенчатых конических редукторов 22. 35

С целью обеспечения заданной точности копирования предусмотрен механизм выбора зазора в цепи копировальной подачи, Для устранения трения быстровращающейся абразивной ленты о медленно вра- 40 щающийся копир 9 и устранения собирания ленты (гармошки) в зоне контакта через отверстия 23 копиров 9 под ленты подается сжатый воздух, выполняющий роль смазки (фиг. 3). 45

Работа на станке осуществляется в полуавтоматическом цикле. По команде Пуск быстро подходят ползуны 8 с роликами 9 до упоров, включается продольная подача стола.

Стол 3 с обрабатываемой деталью 6 перемещается с постоянной продольной подачей, а ролики 9 согласованно вращаются, перенося свой профиль на деталь через бесконечную ленту 12. По окончании обработки детали дается команда на отвод копировальных бабок, а стол быстро возвра.щается в исходное положение.

Предлагаемый станок позволяет существенно повысить производительность и точность его обработки. На станке обеспечивается легкий доступ к обрабатываемой детали, упрощаются загрузка и выгрузка ее, а также отсос продуктов обработки и отвод смазочно-охлаждающей жидкости из зоны обработки.

Формула изобретения

1. Ленточно-шлифовальный станок для одновременной двусторонней обработки пера лопасти, преимущественно воздушного винта, содержащий стол изделия, имеющий возможность поступательного перемещения вдоль оси изделия по горизонтальным направляющим станины, а также две ленточно-шлифовальные головки, содержащие контактные ролики, выполненные в виде объемных копиров, кинематически связанных с приводом перемещения стола изделия и имеющих оси поворота, параллельные большой оси сечения пера лопасти, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, станина снабжена двумя горизонтальными направляющими, перпендикулярными оси стола изделия, на которых установлены шлифовальные головки с контактными роликами, оси поворота которых расположены вертикально.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен копиром доворота лопасти, кинематически связанным с приводом перемещения стола изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Авторское свидетельство СССР № 275779, кл, В 24В 19/14, 1968.

878512

/! у у

Составитель И. Тихомиров

Корректоры: О. Данишева и Т. Добровольская

Техред А. Камышникова

Редактор Г. Петрова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1893/4 Изд. № 588 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5