Огнеупорная масса

 

Союз Соаетскик

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е <1 >881073

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

* .з г г ,Г

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6 I ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 13.06.77 (21) 2495737/29.33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5l)M. Кл.

С 04 В 35/04

3Ьеударстеенный кемктет

СССР ве девам взебретений и открытий

Опубликовано 15.11,81. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 15.11.81 (S3) УДК 666.92 (088.8) (72) Авторы изобретения!

Г.В. Кононенко, Ю. Л. Белоусов, В. И. Ерошкина Ю. И; томпйт о

\ с в

Научно — производственное объединение "Энергоцветмет" (7I ) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относится к огнеупорным материалам, предназначенным для выполнения "подушек" между окатами и заполнения швов в подинах металлургических агрегатов, в частности руднотермических печей цветной металлургии.

Известна огнеупорная масса для заделки швов подин низкотемпературных металлургических агрегатов, содержащая магнезитовый порошок и мартеновский основной шлак при сле10 дующем соотношении компонентов, вес.%; магнезитовый порошок 69 — 95 и мартеновский основной шлак 5-35 (11.

Недостатком данной массы является высокая температура спекания, что исключает ее испольI,5 зование в низкотемпературных руднотермичес ких печах цветной металлургии, и, как следствие, недостаточная металлоустойчивость.

Цель изобретения — снижение температуры спекания и повышение металлоустойчивости.

Цель достигается тем, что огнеупорная масса для заделки швов в подинах низкотемпературных металлургических агрегатов, содержащая магнезитовый порошок и шлаксодержащий компонент, в качестве шлаксодержащего компонента содержит кислый шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Магнезитовый порошок 60 — 85

Кислый шлак 15-40

Использование кислых шлаков вместо основных обеспечивает герметизацию кладки и образование монолитной футеровки уже при

1200 С. При температурах службы (1250—

1350 С) происходит постепенное растворение магнеэитового порошка в шлаке с образованием тугоплавкого форстерита. Следовательно, предлагаемая масса имеет не только низкую температуру спекания, но и достаточно высокую огнеу пори ость.

Кислый шлак никелевого завода имеет следующий химический состав, вес.%: SION 50,1;

А1а О> 7,2; СаО 22,0; Mgo 9,6; FeO 11,1.

Составы известных и предложенных масс представлены в табл. 1.

В качестве мартеновского шлака применяют шлак Челябинского металлургического завода (ЧМЗ), в качестве кислого шлака — шлак РТП

881073

Таблица 1

Составы масс, вес %, по способу предлагаемому известному

Компоненты

1 2 3 4 5 6

Магнезитовый порошок

65

Шлак мартеновский (основной) 35

75

85

Магнезитовый пошорок

25

Кислый шлак

Таблица 2

Химический состав, вес.%

А1>О> СаО MgO Fe О

"1

Мп0

Шлак

4,9

11,1 16 5

24,1

4,2 39,2

Основной мартеновский

Кислый

50,1

Побужского никелевого завода (ПНЗ). Составы шлаков приведены в табл. 2.

Массу готовят иэ материалов фракции менее

0,5 мм.

Образцы размером 35х35 мм прессуют при .5 удеЛьном давлении 200 кг/сма. Температуру спекания оценивают по усадочным кривым, полученным на высокотемпературном микроскопе. Металлоустойчивость образцов определяют по отношению к ферроникелю ПНЗ (мас.%: 1о

Ni 5 2; Si 8.2 FeO, 86,6) тигельным методом на двух параллельных образцах, предварительно обожженных при 1300 С и 1500 С 1 ч. Испытания проводят при

1300 С. После испытания образцы разрезают 15 и оценивают величину пропитки. Результаты иепытаний приведены в табл. 3; .

Как следует из табл. 3, образцы, приготовленные из известной массы, не обладают металлоустойчивостью при температурах службы огнеупора в печах цветной металлургии (1250— о

1400 С): образцы легко пропитываются металлом, разрушаются или деформируются это обусловлено высокой температурой спекания известного порошка. Предлагаемый порошок спекается при значительно более низких температурах, в результате чего металлоустойчивость значительно улучшается: пропитка образцов не превышает 60%, разрушения и деформации не наблюдается.

Предлагаемая масса характеризуется высокой металлоустойчивостью, низкой температурой спекания при сохранении удовлетворительной огнеупорности;

72 220 96 111

881073

Таблица 3

Образцы

Свойства

Температура спекания, С

1520 1440

1590

1280

1240 1200

Металлоустойчивость» пропитка образцов,%: обожженных при С

1300

Разрушение

Деформация

Дефор- 60 мания

Деформация

30 25

20 20

Разрушение

Разрушение

1500

60 — 85

15 — 40

25 .

Составитель А. Кулабухова

Техред Э.Фечо

Корректор А. Ференц

Редактор В. Бобков

Заказ 9863/40

Тираж 663

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Огнеупорная масса для задержки швов в подинах низкотемпературных металлургических агрегатов, содержащая магнезитовый порошок и шлаксодержащий компонент, о тличающаяся тем,что,сцелью снижения температуры спекания и повышения металлоустойчивости, она содержит в качестве шлаксодержащего компонента кислый шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%:

?В Магнезитовый порошок

Кислый шлак

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мамыкин П. С. и др. Спекающие добавки для набивных масс на основе металлургических магнезитовых порошков. Труды Восточного института огнеупоров, вып. 2, Металлургиздат, зО 1960, с. 132 — 142.