Способ ремонта футеровки печных агрегатов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

=® (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 020580 (21) 2861008/22-02 (51) М с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

F D 1/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 66. 044. .22 (088.8) Опубликовано 15 .181. Бюллетень Й942

Дата опубликования описания 1511В1

В.A,Kðèâàíäèí, Н.П.Кузнецова, В.В.Серов, Л. .РаэуМов, Е.Н.Самсонова, Д.Д.Иишлов и И.А.Островский (72) Авторы изобретения

Московский ордена Октябрьской Революции и тзрцена Трудового

Красного Знамени институт стали и сплавов (7 3 ) Заявитель (54) СПОСОБ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ПЕЧНЫХ АГРЕГАТОВ

Изобретение относится к металлургической теплотехнике и может быть использовано на заводах черной и цветной металлургии.

Известен способ ремонта футеровки печных агрегатов, при котором поверхность печи покрывается путем распыления минеральными соединениями (1).

Недостатком данного способа является то, что он используется при полной замене кладки печи.

Наиболее близким к предлагаемому является способ ремонта футеровки печей, включающий визуальное наблюдение за состоянием кладки и замену выпавшей или частично разрушившейся части кладки (2).

Недостатком этого способа является то, что заменяемая часть кладки отличается по радиационным характеристикам от ее части, уже прошедшей эксплуатацию, что приводит к пониженным тепловым потокам от замененных участков кладки и, как следствие, к снижению общей тепловой мощности печи.

Цель изобретения — ускорение выравнивания радиационных характеристик футеровки по ее поверхности в процессе работы печи.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу ремонта футеровки печи, включающему замену выпавшей илн частично разрушившейся ее части новыми блоками, блоки предварительно покрывают слоем водного раствора фритты глазури со степенью черноты, равной степени черноты поверхности эксплуатируемой футеровки.

Кроме того, слой наносят с толщиной 1,0-1,5

Ремонт футеровки печи по такому способу осуществляется следующим образом.

Рабочая поверхность заменяемых кирпичей или участка кладки покрывается водным раствором порошка фритты глазури. Состав наносится на кирпичи вне печи.

Выбор толщины покрытия определяется тем, что при нанесении слоя менее 1 мм, возникает воэможность просвечивания основного слоя огнеупора, а, следовательно, изменяются радиационные свойства поверхности. В то же время, чем толще наносимый слой, тем больше вероятность его разрушения под воздействием механических и термических напряжений, поэтому макси881506

Составитель В.Смирнов

Техред С.Беца Корректор С.Шекмар

Редактор Ю.Петрушка

Заказ 9934/62 Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035„ Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 мальная толщина предлагаемого покрытия не должна превышать 1,5 мм.

Нанесение осуществляется .путем распыления или окрашивания кистью.

При нагревании в печи слой спекается с кладкой и образует глазурованную поверхность. В радиационном теплообмене участвует лишь поверхностный слой кладки, поэтому, получая на поверхности огнеупора слой глазури оп ределенного состава, можно управлять процессом лучистого теплообмена, Футеровка печи в процессе эксплуатации сильно меняет свои радиационные характеристики в результате воздействия на огнеупор высокотемпературных печных газов и пылевидных"материалов.

В процессе эксплуатации сильно увеличивается спектральная степень черноты огнеупора в области. длин волн

1-5 мкм. Данный волновой диапазон является наиболее важным в энергетическом отношении, до 90% лучистой энергии при высоких температурах передается на этом участке длин волн. Установка новых огнеупоров, особенно в кладку из алюмосиликатных огнеупоров, прошедших эксплуатацию, снижает лучистый тепловой поток от кладки изза низкой степени черноты его поверхности, Наряду с этим огнеупор с различным сроком службы имеет различную степень черноты. Покрывая поверхность огнеупора глазурью, имеющей степень черноты, близкую к основной массе огнеупора, можно увеличить общий тепловой поток от поверхности кладки и, следовательно, улучшить тепловую работу печи.. При выборе покрытия необходимо учитывать срок службы основной массы огнеупора.

Для регулирования степени черноты покрытия исцользуютсй глазури, сте- пень черноты которых изменяется путем введения в состав глазури различных количеств F>O>. Увеличение содержания Р О позволяет повышать степень черноты в диапазоне 1-5 мкм.

Использование глазури следующего состава позволяет регулировать степень черноты кладки с 0,55 до 0,90.

Глазурь 1Ъ

Кварц 45-50

Кофунд 18-20

Железная окалина 7-10

Полевой шпат 12-15

Известь 10-13

Глазурь 2Ъ

Кварц 45-47

Корунд 18-20

Железная окалина 18-20

Полевой шпат 6-10

Известь 7-9

Глазурь 3%

Кварц 42-45

Корунд 17-19

Железная окалина 25-30

Полевой шпат 6-8

Известь 3-5

Введение в глазурь менее 7% Fe>O> нецелесообразно, так.как при этом глазурь начинает приближаться по своим радиационным свойствам к новому огнеупору, увеличение же количества

Fe O больше ЗОЪ нецелесообразно, так как не способствует дальнейшему

- росту- степени черноты.

20 Использование предлагаемого способа ремонта футеровки по сравнению с известным обеспечивает снижение расходов топлива или увеличение производительности печного агрегата

25 вследствие возрастания теплового потока от кладки и более равномерный нагрев изделий в результате выравнивания величины теплового потока, излучаемого с поверхности кладки.

Формула изобретения

М

1. Способ ремонта футеровки печных агрегатов путем замены ее разрушившейся части новыми блоками, отличающийся тем, что, с целью ускорения выравнивания радиационных характеристик футеровки по ее поверхности, блоки предварительно покрывают слоем водного раствора фритты глазури со степенью черноты, равной степени черноты эксплуатируемой футеровки.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а—

45 ю шийся тем, что слой наносят толщиной 1,0-1,5 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 162271, K . F 27 D 1/00, 1962.

2. Патент ChlA 9 4137037, ae. F 27 D 1/16, 1979.