Декомпозер

 

f!!

В.П.Щебелев, А.В.Шишкин, И.В.Доманский и И.В.Давыдов

j 1

i, - Р

Ленинградский ордена Трудового Красного Зйамейи"" =- " технологический институт им. Ленсовета (22) Авторы изобретения (7I ) Заявитель (54) ДЕКОИПОЗЕР

Из обр е тенне относи тся к ко нс трукциям аппаратов, применяем,ас для разложения алюминатных растворов в производстве глинозема, и может быть использовано при аппаратурном оформлении процессов выщелачивания, растворения, кристаллизации, а также при разработке сборников для приготовления и хранения больших объемов суспензий.

Известен декомноэер типа сгустителя Дорра, содержащий цилиндрический корпус, коническое днище с углом при вершине до 150 и перемешивающее о устройство, снабженное закрепленными на полом валу лопастями с гребками (13.

Недостатками этого декомпоэера являются сложность и громоздкость перемешивающего устройства, требующего установки на каждом декомпозере привода (электродвигателя и редуктора, значительные энергоэатраты при работе аппарата, складывающиеся ." из энергозатрат на сжатие воздуха и вращение лопастей с. грибками, невозможность пуска гребковой мешалки после сколько-нибудь длительной ее. остановки, вызвавшей заваливаййе грибков твердой фазой, без размыва выпавшего -осадка по всему днищу или без опорожнения декомпоэера, что исключает применение данного способа перемешивания для разработки декомпозеров большой единичной мощности.

Известен также аппарат, содержащий корпус с коническим днищем и коаксиально установленную трубу эрлифта.

Для предотвращения оседания крупных кристаллов днище состоит из набора усеченных конусов с постепенно возрастающими углами, в нижней части днища установлен направляющий конус, обращенный вершиной к трубе эрлифта 2).

Недостаток известного аппарата saключается в неполном использовании объема, определяемого габаритными .

882575

55 размерами декомпозера, обусловленное конической формой днища. Кроме того, циркуляция в аппарате может осуществляться только до определенной степени погружения сплошной эрлифтной трубы из-эа чего при вводе пустого декомпозера в рабочий режим осуществляют предварительное заполнение его маточным раствором на весь объем.

При увеличении единичной мощности декомпозера при существующем способе охлаждения суспензии (т/о рубашка на эрлифтной трубе) имеет место уменьшение удельной величины охлаждающей поверхности.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является смеситель, имеющий цилиндрическйй корпус,, устройство для подачи сырья, сопла, теплообменники и перемешивающее устройство, выполненное в виде двухступенчатого эрлнфта, нижняя ступень которого выполнена из ряда трубок и коллектора (3).

Недостатками известного устройства являются большие энергозатраты при работе, значительное сопротивление газораспределительного устройства и неполное использование объема аппарата.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных качеств аппарата и улучшение технологии процесса путем исключения зарастания днища осадками.

Поставленная цель достигается тем, что в декомпозере, содержащем цилиндрический корпус с плоским днищем, теплообменники и перемешивающее устройство, выполненное в виде двухступенчатого эрлифта, причем

его нижняя ступень выполнена из ряда трубок и коллектора, коллектор выполнен в виде кольцевых концентрично расположенных перевернутых желобов, соединенных между собой, сквозь днища которых пропущены трубки эрлифта, при этом трубки имеют отверстия, расположенные ниже днища желоба в одной горизонтальной плоскости, а нижние торцы трубок расположены на одном расстоянии от днища декомпозера.

На фиг, 1 изображен предлагаемый декомпозер; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 и 4 — варианты выполнения нижней секции эрлифтного перемешивающего устройства и донной части декомпозера.

Декомпозер состоит из цилиндрического корпуса 1 с плоским днищем

В корпусе концентрично установлено секционированное эрлифтное перемешивающее устройство, верхняя секция которого содержит эрлифтную трубу 2 с прикрепленным к ее нижнему срезу конусом с отбортовкой 3. Теплообменные рубашки 4 и 5, установленные на эрлифтной трубе и конусе, служат для регулирования температурного режима выкрутки. Под конусом установлена нижняя секция эрлифта перемешивающего устройства, содержащая трубки эрлифта 6, соединенные общим газораспределительным коллектором 7.

В стенках барботажных труб имеются газораспределительные отверстия 8, расположенные в одной горизонтальной плоскости. По трубе 9 осуществляется подача воздуха в коллектор, по трубе 10 — подача охлаждающей воды в теплообменники, по трубе 11 — ее удаление из охлаждающей системы.

Аппарат работает следующим образом.

В заполненный суспензией декомпозер по трубе 9 подается сжатый воздух, который коллектором 7 распределяется по трубкам эрлифта 6 через газораспределительные отверстия 8, вызывая циркуляцию раствора в донной части декомпозера. Воздух, выходящий из трубок эрлифта 6, через конус 3 поступает в эрлифтную трубу 2 и вызывает перемешивание раствора во всем объеме аппарата. Температурный режим регулируется подачей охлаждающей воды по трубе 10 в теплообменные рубашки 3 и 4 конуса и эрлифта. Выполнение коллектора 7 в виде кольцевых перевернутых желобов, соединенных между собой, позволяет иметь интенсивную циркуляцию в донной части аппарата. Суспензия, доставленная эрлифтной трубой в верхнюю зону декомпоэера, распределяется по сечению аппарата и опускается вниз.

Аппарат может работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме.

Таким образом, изобретение, исключая возможность эарастания днища декомпозера осаждающейся средой за счет создания интенсивной циркуляции суспензии в донной части аппарата, позволяет увеличить степень использования его габаритного объема до

К 987., уменьшить время ввода декомпозера в рабочий режим и увеличить поверхность теплообмена.

Формула изобретения

Декомпозер для суспензий и пульп глиноземного производства, содержащий цилиндрический корпус с плоским днищем, теплообменники и перемешивающее устройство, выполненное в виде двухступенчатого эрлифта, причем

1 его нижняя ступень выполнена из ряда трубок и коллектора, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных качеств аппарата и улучшения технологии процесса путем исключения зарастания

882575 днища осадком, коллектор выполнен в виде кольцевых концентрично расположенных перевернутых желобов, соединенных между собой, сквозь днища которых пропущены трубки эрлифта, при этом трубки имеют отверстия, расположенные ниже днища желоба в одной горизонтальной плоскости, а нижние концы трубок расположены на одинако10 вом расстоянии от днища декомпозера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании 9653741, 15 кл. 1 (3), 1948.

2.. Патент СССР N 359785, кл. В 01 Г 5/10, 1968.

3. Авторское свидетельство СССР

-680753, кл. В 01 F 1/00, 1979.

Фиа2

882575

Составитель Э.Скачкова

Техред И.Асталош Корректор М,Коста

Редактор Г. Кацалап

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10040/8 Тираж 581 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5