Композиция для изготовления выплавляемых моделей
Московский авиационный технологический ннст им. К. Э. Циолковского (7l ) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ
Изобретение относится к получению литья в керамических формах по выплавляемым моделям и может быть использовано для получения выплавляемых моделей для отливок, используемых в машиностроении, авиастроении и судостроении.
Широко известные в области получения литья по выплавляемым моделям модельные составы, содержащие в качестве основы парафин, буроугольный и торфяной воск, а также тризтаноламин, дибутилфталат, оэокерит, кубовый остаток горячего крекинга парафина, служат для изготовления выплавляемых моделей, обладающих высокой точностью размеров и чистотой поверхности (1l.
Наиболее близким к предлагаемой по технологической сущности и достигаемому эффекту является композиция (2), которая содержит ниже указанные ингридиенты при следующем соотношении, вес.%:
Воск буроугольный сырой 35,0
Воск торфяной сырой 35,0
Парафин 25,0
Триэтаноламин 5,0
Модельный состав. имеет гомогенную структуру и следующие физико-механические характеристик и:
Предел прочности при статическом изгибе прн 10 — 20 С,кгс/см 25
Теплоустойчивость, С не менее 29
Линейная усадка, % 0,7-0,9
Зольность, % 0,15
Однако теплоустойчивость указанного модельного состава невысока, что затрудняет иэ1О готовление моделей в весенне-летний период.
Кроме того, модели иэ такого состава непрочны, часто ломаются, склонны к деформации, что также создает определенные трудности в иэ15 готовлении точных отливок, наличие токсичного тризтаиоламина делает условия труда небезопасными.
Цель изобретения — повышение предела прочности при статическом изгибе и теплоустойчивости.
Эта цель доститается тем, что модельная композиция, включающая воск буроугольный, воск торфяной, парафин, в качестве технологической добавки содержит продукт зтерифнка пп-
882694 синтетических жирных кислот фракций С а--С» и первичных жирных спиртов фракций C l7 С20 или С а — С», или иэ вторых неомыляемых фракций С1s — Сg и дополнительно содержит продукт взаимодействия поливинилового спирта кислотного гидролиэа с формальдегидом при следующем соотношении ингридиентов, вес.%:
Воск буроугольный 30,0 — 35,0
Воск торфяной 15,0-25,0
Упомянутый продукт этерификации синтетических жирных кислот фракций Cù — С75 и первичных жирных спиртов фракций С17 — С,о или
С а — C», или спиртов из вторых неомыляемых фракций С1 — C„15,0
Продукт взаимодействия поливинилового спирта кислотного гидролиза с формальдегидом 0,5-1,0
Парафин Остальное
Таблица 1
Составы модельных композиций, вес.%
Ингредиенты
1T
32,5 35
Торфяной воск сырой
ТУ 6-01-973 — 75
15
22,5
24,5 24,25 24
0,5
0,75
1,0
Буроугольный воск сырой
ТУ 39 — 01 — 232 — 76
Продукт этерификации синтетических жирных кислот фракций С а — С, и первичных жирных спиртов фракций С17 — С7О или С1а — С» или спиртов из вторых неомыляемых фракций С а — С»
ТУ 38 — 30705 — 70
Парафин марок В 50 — 52;
В7 52 — 54; ГОСТ 16960 — 71,, Вэ 54 — 56; В4 56 — 58;
Продукт взаимодействия поливинилового спирта кислотного гидролиза с формальдегидом
11родукт этерификации синтетических жирных кислот фракций С1а — С1 и первичных жирных спиртов фракций Сг7--С,О или C)g — С», или спиртов из вторых неомыляемых фракций
С;а — С» согласно ТУ 38 — 30705 — 70 однородный твердый продукт от желтого до светлокоричневого цвета, нетоксичен, температура каплепадения. по Уббелоде не ниже 50 С, эфирное число
30, кислотное 25, Этот продукт выпускается Щебикинским химкомбинатом как воск синтетический.
Продукт взаимодействия поливинилового спирта кислотного гидролиза с формальдегидом согласно ГОСТ 10758 — 75 — жидкость желтоватого цвета, нетоксичен. В модельной композиции выполняет функцию пластификатора.
В табл. 1 приведены результаты экспериментальной проверки модельных составов, в табл. 2— их свойства.
882694
Таблица 2
Не ниже 50 Не ниже 50 Не ниже 50
Температура каплепадения по Уббелоде, С
72,5
80,1
61,0
Теплоустойчивость, С
36,0
30
Линейная усадка, %
0,6-0,8
0,6-0,8
0,6 — 0,8
Зольность, %
0,2
0,1
0,1 — 0,15
Определение теплоустойчивости и линейной усадки проводили по методикам разработанным в НИИТавтопроме.
Предел прочности при статическом изгибе вычисляли по формуле 5 „=,
