Способ изготовления углеграфитовых и углероднополимерных электродов-инструментов для электроэрозионной обработки

 

Союз Советских

Социапистичесних

Республик

<п>884929 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3assae o 21.03,80. (21) 2897166/2g-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30 11 81, овллетень,% 44

Дата опубликования описания 02 12 81 (51)М. Кл.

В 23 P 1/12

Гаеударстекикыб кеиитет ссВр ао делан изабретеккк и етхрытвв (53) УДК 621.9.. 048.4. 06 (088.8) В. И. Якимович, Н. М. Арнольди, М. Л. Певит и А. А..Левенко (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕГРАФИТОВЫХ

И УГЛЕРОДНОПОЛИМЕРНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ-ИНСТРУМЕНТОВ

ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов, и в частности к способам изготовления электродов-инструментов для электроэроэионной обрабо ки.

Известен способ изготовления элект . родов-инструментов для электроэрозионной обработки, при котором производят склеивание составных частей электрода, 36 представляющих собой графитовые блоки, клеем на основе эпоксидной смолы (1)

Недостатками этого способа являются низкая электро- и теплопроводность клеб- вых швов, неравномерное склеивание по

I5 поверхности за счет того, что клей входит в поры материала, выход клеевых швов на рабочую. поверхность электрода-инструмента.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ изготовле1 ния углеграфитовых . и углероднополимерных электродов-инструментов для электроэроэионной обработки путем соединения отдельных элементов электрода клеем, состоящим иэ термореактивной смолы, наполнителя из графита и катализатора отверждения, при котором на склеиваемые поверхности предварительно наносят слой лака, представляющего сЬбой раствор указанной смолы в органическом растворителе, и после высушнвания наносят клей и термообрабатывают (2) .

Недостатком этого способа является проникновение в процессе термообрабоь ки пленки лака и части свяэуюшегоклея в поры материала так как наступает низкотекучее состояние клея. В результате клеевой шов обедйяется связующим клеем, с чем связано резкое падение его прочности и равномерности, а это в свою очередь приводит к ухудшению технологических характеристик электроэрознонной обработки, а именно к снижению производительности, увеличению неравномерности износа электрода-инструмента, понижению точности обработки, 884929

Продолжение таблицы

Выдержка о

Нагревание от 100 до

120 С

Выдержка о

Нагревание от 120 до

210 С

Выдержка

4,5

Выдержка

Нагревание от 50 С до 100 С

11ель изобретения - повышение технологических характеристик электроэроэионной обработки за счет повышения прочности и равномерности клеевого соединения.

Поставленная цель достигается тем, что в наносимый на склеиваемые поверхности лак дополнительно вводят катализатор отверждения, и после затвердевания лака производят-склеивание. 10

Это позволяет сделать склеиваемые поверхности углеграфитовых электродовинструментов непроницаемыми для связующего клея, а также улучшить .адгезионные свойства поверхностей за счет обес- 5 печения химического средства клеевого шва и поверхностного слоя электрода-инструмента и, таким образом, производить равномерное и прочное склеивание.

Приготовление лака для первоначального покрытия поверхностей производят следующим образом.

Фенолформальдегидную смолу, например марки СФ)К-309, смешивают с этиловым спиртом в соотношении 1:l. К

25 смеси добавляют спиртовой раствор бензолсульфокислоты (катализатор отвержде« ния) в количестве 6-12 вес.%. Спиртовой раствор бенэолсульфокислоты готовят растворением бензолсульфокислоты в этиловом спирте в соотношении 1:2. После выдерживания при комнатной .температуре слои зачищают наждачной бумагой и обезжиривают этиловым спиртом. Затем на поверхности наносят клей, который гото35 вят следующим образом. Фенолформалт дегидную смолу марки СФЖ-309 смешивают с искусственным графитом с размером частиц менее 0,09 мм (наполнителем) и спиртовым раствором бенЩ) золсульфокислоты (катализатором оч верждения).

После нанесения клея секции соби- ° рают в изделие требуемой конфигурации, фиксируют струбпинами и выдерживают

45 в таком состоянии при комнатной температуре до затвердевания клеевого шва, но не менее 24 ч, а затем термообрабатывают, не снимая струбцин, в элект ропечи по режиму, укаэанному в табли50 це, Охлаждение производят с печью до

60 С, после чего электрод-инструмент освобождают от струбцин.

При склеивании графита марки МПГ-6 предлагаемым способом Орд - = 80233 кгс/см, а при использовании из2. вестного способа 6 pygmy = 36-119 кгс/см

Повышение прочности клеевого соединения позволяет полностью исключить брак при изготовлении электродов-инструментов предлагаемым способом.

Кроме того, при склеивании таким образом получают равномерный, не имеющий пустот слой, что позволяет повысить точность электроэрозионной обработки, так как изделие не имеет искажений .конфигурации, которые неминуемы при обработке электродом, имеющим дефекты клеевого шва. Повышение качества клеевого соединения позволяет, кроме того, снизить неравномерность износа на 20-40%, что также повышает точность электроэроэионной обработки.

Формула изобретения

Способ изготовления углеграфитовых и углероднополимерных электродовинст рументов для электроэрозионной обработки путем соединения отдельных элементов электрода клеем, состоящим из термореактивной смолы наполнителя из графита и катализатора отверждения, при котором на склеиваемые поверхности предварительно наносят слой лака, представляющего собой раствор указанной смоли в органическом растворителе, и после высушивания наносят клей и термообрабатывают, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения технологических характеристик электроэроэионной обработки путем повышения прочности и равномерности клеевого соединения, в лак дополнительно вводят катализатор отверждения, и после затвердения лака производят склеивание.

Составитель Г. Ганзбург

Техред 3. Фанта корректор t B» Сини дКая .

Редактор А; Власенко

Заказ 10382/17 Тираж . 1 15 1

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание. нри экспертизе

1, Ибрагимов P. H. Изготовление формообразующих деталей технологической оснастки ме годом эле щзоимпульсной обработки. Применение электрохи884929 6 мических и електрофиэических методов обработки. - Тезисы докл. конф, Пермь, 1976, с. 167.

2.Авторское свидетельство СССР

%116653»кл.), С 09 5/34,1957 (прототип).