Станок для электрохимического заострения деталей типа игл

 

i»> 887I09

ОПИСАНИЕ ИЗОБР ЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.03.80 (21) 2901129 25-08 с присоединением заявки— (23) Г)риоритет— (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (5!)М Кл В 23 Р 1/04

1осударствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.9.047.4.06 (088.8) (72) Авторы отзобр етен.ия!

М. А. Александров, М. А. Бителев, Б. А. Зеленов

Ю. П. Воронцов, А. М. Левин, В. H. Шалин, А. А. Богданавичус, А. А. Страздас и П. П. Пеля нс .. (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ЭЛ ЕКТРОХ И МИ Ч ЕСКОГО

ЗАОСТРЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ИГЛ

Изобретение относится к области технологии электрохимической размерной обработки и может быть использовано для заострения деталей типа игл.

Известны станки для электрохимического заострения деталей типа игл, содержащие станину, анод-держатель заготовок с прижимным элементом, катод, привод относительного перемещения анода-держателя заготовок и катода с изменяющейся по программе скоростью, источник технологического тока и систему питания электролитом (1).

Однако такие станки имеют недостаточно высокую чистоту обработанных поверхностей вследствие ведения процесса обработки в среде неподвижного электролита и трудность автоматизации подготовительно-заключительных операций.

Целью изобретения является создание условий для полной автоматизации процесса обработки и повышения чистоты обработанных поверхностей.

Цель достигается тем, что станок снабжен размещенным на станине с возможностью поворота вокруг своей оси от привода вращения полым валом, на котором установлены с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль его оси две выполненные из диэлектрического материала ра бочие камеры с вмонтированными в них катодами и неподвижно укреплен анод-держатель заготовок, причем анод-держатель заготовок выполнен в виде барабана с расположенными на его периферии пазами для базирования заготовок, на катодах выполнены под заготовки цилиндрические отверстия, число которых соответствует числу заготовок в барабане; !

О рабочие камеры кинематически связаны с приводом перемещения с изменяющейся по программе скоростью, а полый вал гидравлически связан с системой питания электролитом и несет радиальные отверстия.

15 соединяющие внутреннюю полость вала с полостями рабочих камер.

В станке с целью обеспечения выставки перед обработкой торцов всех заготовок на одном уровне рабочие камеры снабжены установленными за катодами диэлектрическими поворотными дисками с установочными отверстиями, соответствующими отверстиям в катодах, но меньшего диаметра.

С целью обеспечения герметизации рабочих камер во время обработки они снабжены эластичными диэлектрическими экранами, установленными перед катодами и несущими сквозные отверстия, соответствующие по количеству числу отверстий в

887109 катоде, но диаметром меньше диаметра за. готовок.

С целью уменьшения времени загрузки и разгрузки заготовок станок снабжен также бункером-питателем и приемным лотком, размещенными соответственно над и под барабаном, а прижимной элемент выполнен в виде бесконечной ленты, одетой на ролики и охватывающей часть периферии барабана, причем один или несколько роликов установлены с возможностью ра диального перемещения относительно барабана и жестко связаны с толкателем, контактирующим с дополнительным кулачком, укрепленным на полом валу.

На фиг. 1 изображен станок; на фиг.

2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — устройство автоматической разгрузки и загрузки барабана заготовками.

Станок содержит изоляционные рабочие камеры 1, свободно установленные на полом валу 2 по обе стороны от неподвижно укрепленного на валу барабана 3 (анодадержателя заготовок), Заготовки 4 поджаты к барабану 3 прижимным элементом

5 — резиновым кольцом. В камерах 1 неподвижно укреплены катоды 6 с отверстиями, за которыми расположены изоляционные диски 7 с меньшими отверстиями, установленные с возмо. кностью поворота вокруг своей оси и связанные пальцами 8 с приводом (фиг. 2). Камеры 1 жестко связаны приводом перемещения с изменяющейся скоростью, выполненным в виде втулок 9, расположенных на направляющей

10, и роликовых толкателей 11, взаимодействующих со сменным кулачком 12. Êîïтакт толиателей 11 с кулачком 12 о беспечивают пружины 13, закрытые резиновыми гофрами 14. Система питания электролитом, содержащая бачок 15 и насос 16, включает в себя полый вал 2, радиальные отверстия которого соединяют полость ва,та с полостями камер 1. На торцах камер

1, имеющих отверстия под заготовки 4, приклеены эластичные резиновые экраны

17 с отверстиями, диаметр которых меньше диаметра заготовок 4 (фиг, 3). Вал установлен в подшипниках 18 с помощью фланцев 19 на станине 20 станка.

По другому варианту конструктивного исполнения, при котором загрузка и разгрузка барабана 3 автоматизированы, станок снабжен бункером-питателем 21 и приемным лотком 22 (фиг. 4). Часть перифе рии барабана 3 охвачена прижатой к нему резиновой бесконечной лентой 23, одетой на ролики 24, 25. Ролик 25 связан с толкателем 26, взаимодействующим с кулачком

27, жестко укрепленном на валу 2.

Работает предлагаемое устройство следующим о бразом.

С поворотом укрепленного на валу 2 барабана 3 в пазы последнего под резино5

25 зо

4О

45 гО

65 вое кольцо 5 вставляют заготовки 4. При этом камеры 1 разведены в стороны. Дальнейшая работа станка до разгрузки барабана 3 происходит в автоматическом цикле. При повороте кулачка 12 пружины 13 перемещают камеры 1 к барабану 3 с заготовками. Одновременно с помощью пальцев 8 изоляционные диски 7 поворачивают вокруг их оси так, чтобы отверстия в дисках не совпадали с осями загото"".;ê 4. Камеры 1, одевающиеся своими отверстиями на заготовки 4, перемещают до положения, при котором расстояние между изоляционными дисками 7 несколько превышает длину заготовок (на величину допуска на длину заготовок). Это обеспечивает необходимое выравнивание положения заготовок 4 на барабане 3. После этого диски 7 поворачивают в рабочее положение, при котором оси отверстий дисков совпадают с осями отверстий в катодах 6 и осями заготовок

4. Включают насос 16, нагнетающий электролит в полость вала 2, откуда через радиальные отверстия он попадает в полости камер 1 и межэлектродные зазоры (равномерная прокачка электролита через межэлектродный зазор со скоростью 4 — 25 м с обеспечивает шероховатость поверхности с параметром R, = 0,13 — 1,2 мкм) . С подключением барабана 3 с заготовками (через вал 2) и катодов 6 соответственно к ,.оложителы ому и отрицательному по",юсам источника постоянного тока происходит анодное растворение концов заготовок. Пр:i этом камеры 1 с катодами 6 перемещают с заданной переменной скоростью от кулачка 12 (показано стрелками). Барабан

3 с заготовками 4 в процессе острения неподвижен. Изменяющаяся определе и:ым образом скорость перемещения катодов 6, укрепленных в камерах 1, в сочетании с переменной плотностью тока на участках поверхности образующегося острия обеспечивают получение требуемого сложного криволинейного профиля.

В конце обработки после отключения тока и насоса 16 камеры 1 продолжают перемещать до выхода концов заготовок

4 из камер. В этом положении камеры 1 останавливают и производят разгрузку барабана 3 и загрузку новыии заготовками.

Операция разгрузки и загрузки может производиться автоматически с помощью устройства, показанного на фиг. 4. Операция осуществляется вращением барабана

3 с валом 2 от привода. Заготовки 4 попадают из бункера-питателя 21 в пазы барабана 3 и прижимаются лентой 23, вращающейся на роликах 24, 25 под действием барабана. Внизу обработанные заготовки 4 падают в приемный лоток 22 из-под ленты 23, натяжение которой в этом положении ослаблено кулачком 27, воздействующим на толкатель 26 с роликом 2%.

Когда барабан 3 загружен новыми заго887109 товками, его останавливают в положении, при котором кулачок 27 держит ролик 25 в крайнем дальнем положении, определяющем наибольшую силу прижима ленты 23.

В этом положении осуществляется абработка (заточка) заготовок, Предлагаемый станок обеспечивает получение заданной формы острия и прилегающей к нему поверхности заготовки.

Достигаемое снижение шероховатости поверхности также является важным техни ческим преимуществом, особенно применительно к медицинским иглам и иглам, используемым в трикотажном производстве. Технико-экономический эффект, обеспечиваемый реализацией станка, заключается также в многократном повышении прс изводительности обработки.

Формула изобретения

1. Станок для электрохимического заострения деталей типа игл, содержащий станину, анод-держатель заготовок с прижимным элементом, катод, привод относительного перемещения анода-держателя заготовок и катода с изменяющейся по программе скоростью, источник технологического тока и систему питания электролитом, отличающийся тем, что, с целью создания условий для полной автоматизации процесса обработки и повышения чистоты обработанных поверхностей, он снабжен размещенным на станине с возможностью поворота вокруг своей оси от привода вращения полым валом, на котором установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль его оси две выполненные из диэлектрического материа ла рабочие камеры с вмонтированными в них катодами и неподвижно укреплен анод-держатель заготовок, причем аноддержатель заготовок выполнен в виде барабана с расположенными на его периферии пазами для базирования заготовок, на катодах выполнены под заготовки цилиндрические отверстия, число которых соответствует числу заготовок в бара бане; рабочие камеры кинематически связаны с приводом перемещения с изменяющейся по программе скоростью, а полый вал гидравлически связан с системой питания электролитом и несет радиальные отверстия, соединяющие внутреннюю полость вала с полостями рабочих камер.

1о 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения выставки перед обработкой торцов заготовок на одном уровне, рабочие камеры снабжены установленными за катодами диэлектри15 ческими поворотными дисками с установочными отверстиями, соответствующими отверстиям в катодах, но меньшего диаметра.

3.. Станок по п. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью обеспечения герметизации рабочих камер во время обработки, последние снабжены эластичными диэлектрическими экранами, установленными перед катодами и несущими сквозные отверстия, соответствующие по количеству числу отверстий в катоде, но диаметром меньше диаметра заготовок.

4. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения времени загрузки и разгрузки заготовок, он снабжен бункером-питателем и приемным лотком, размещенными соответственно над и под барабаном, а прижимной элемент выполнен в виде бесконечной ленты, одетой на ролики и охватывающей часть периферии барабана, причем один или несколько роликов установлены с возможностью радиального перемещения относительно барабана и жестко связаны с толкателем, кон4о тактирующим с дополнительным кулачком, укрепленным на полом валу.

Источник информации, принятый во внимание,при экспертизе:

45 1. Авторское свидетельство СССР

Мо 229909, кл. В 23 P 1/04, 1968.

887109

Фиг.7

Ри г../

Составитель В. Шадрина

Техред Л. Куклина Корректор И. Осиповская

Редактор Л. Павлова

Заказ 1760 1286 Изд, 4ь 638 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государствен ого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Я 2 7 Ф .тХ 4/ 7=1 о

7 «

7 ф