Материал для электроискрового легирования в магнитном поле
3. Г. Карасева, А. С. Якимов, Л. А. Марьеико, Г. B. Гудков " и Г. И. Пашковская (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический
1 институт горного машиностроейМг---(54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ
В МАГНИТНОМ ПОЛЕ
Изобретение относится к электрофиэическим и электрохимическим методам обработки, в частности к упрочнению деталей ферромагнитными порошками при электроискровом легировании в магнитном поле, %
Известны материалы, применяемые для осуществления способа электроискрового легирования в магнитном поле - ферромагнитные порошки, например, ферробор, феррохром и др, (1).
Однако применение таких ферромагнитных порошков не позволяет получить легированный слой хорошего качества с высокой твердостью.
Цель изобретения - обеспечение высо» кой твердости и улучшение качества нанесенного слоя.
Поставленная цель достигается тем, что материал для элекгроискрового леги- 20 рования в магнитном поле дополнительно . содержит алмазный порошок и буру, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес, %:
Алмазный порошок 10 l5
Бура L0 15
Ферропорошок Остальное
Добавление в ферромагнитный порошок простого алмазного порошка, обладающе о высокой твердостью, не дает стабильности твердости по всей обрабатываемой поверх ности, потому что алмазный порошок не обладает магнитными свойствами, в процессе участвует случайно, процесс электроискрового легирования идет недостаточно активно, алмазный порошок в основном разлетается от микровэрывов частиц ферропорошка и оседает на стенках вибробункера.
Для обеспечения стабильности свойств нанесенного слоя алмазный порошок металлизируют бурой (Na2Bg Сy), которая обладает хорошими флюсуюшими свойствами и
0 при температуре выше 800 С - хорошей жидко текучестью.
Предлагаемый материал получают следукмцим образом. Буру (10-15%) нагревают несколько выше температуры плав88493 1
Ос таль- 3013
0,8
0,4 ное
12,5
3152
0,8
0,39
0,78
3228
0,38
l0
3075
0,77
0,38
3228
0,8
60
100
2800
0,3
0,15
3 ления (например, до 900 С), добавляют алмазный порошок нужной грануляции, ферропорошок в количестве .10% и при тщательном перемешивании охлаждают.
Остывшую массу измельчают до нужной грануляции и механическим путем перемешивают с остальным ферропорошком.
Пример. Вышеописанным способом были приговлены 5 составов материалов из ферробора марки ФБ- 1 (ГОСТ
14848-69), грануляцией до 0,8 мм, алмазный порошок, грануляцией до 0,063 мм,, технической буры.
Как видно из таблицы, величины характеристик нанесенного слоя значительно превышают те же величины при ис- Зз пользовании известных ферропорошков.
Оптимальное количество добавок в ферромагнитные порошки составляет %: алмазный порошок - 10-15; бура10- 15. 40
При количестве алмазного порошка меньше 10% высокая микрответдость распределяется на наплавленном слое нестабильно.
При количестве алмазного порошка больше 15% в материале величина микротвердости нанесенного слоя незначительно увеличивается, условия процесса обработки ухудшаются из-ва большого количества неметаллической составляющей материала.
При количестве буры меньше 10% флюсующие ее свойства сказываются сла1 бо, снижается сплошность покрытия, толщина диффузионного слоя, 5$
При количестве буры более 15% процесс обработки идет вяло из за большого количества неметаллической составляющей.
Полученными материалами были покрыты торцы спирали шнеков для буровых работ.
Составы материала для электроискрового легирования в магнитном поле и
xBp BIc TepHc TKKH полученного слоя приведе» ны в таблице.
Пля сравнения в ней приведены также характеристики нанесенного слоя при обработке торцов спиралей шнеков обычным ферробором ФБ-1 ГОСТ 14848 69.
Увеличение сплошности покрытия диффузионной зоны и уменьшение количества пор происходит благодаря введению в порошок буры, способствующей образованию атомов активного бора в условиях локального электролиза при микроразрядах и предохраняющей поверхность. металла от окисления кислородом воздуха.
Таким образом, использование предлагаемого материала для электроискрового легирования в магнитном поле позволяет по сравнению с известными материалами повысить износостойкость покрытия в 1,5 раза и улучшить при этом его качество.
Формула изобретения
Материал для электроискрового легирования в магнитном поле, на основе ферромагнитного порошка, о r л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения твердости, износостойкости и улуч-, шения качества нанесенного слоя, он дополнительно содержит алмазный поро5 шок и буру, а компоненты дукццем соотношении, вес.
Алмазный порошок
Бура
Ферропорошок
1. Авторское свидетельство СССР
% 491461, кл. В 23 P 1/18, 1972, 88493 взяты, в сле%:
LO-! 5
1О !5
Остальное
1 6
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Составитель И, Малхазова
Редактор А. Власенко Техред З.Фанта Корректор Н. Швыдкая
Заказ 10382/17 Тираж 1 15 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раупская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
