Агрегатный станок

 

(72) Автор изобретения

Е. М. Матлин!

Московское специальное конструкторекое бюро автоматических линий и агрегатных станков (71) Заявитель (54) АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению, в частности к агрегатным металлообрабатывающим станкам.

Известен агрегатный станок, содержащий силовую головку, поворотную транспортную шкалу и фиксатор fl) .

Однако последовательность операций станка приводит к увеличению цикла

его работы, что в свою очередь уменьшает его производительность.

Цель изобретения — повышение npot0 изводительности станка.

Указанная цель достигается тем, что станок снабжен зубчато-реечной передачей, штанга снабжена рейкой и рычагом, а в фиксаторе выполнен паз, причем рейка зубчато-реечной переда-. чи жестко связана с силовой головкой, а рейка штанги и рычаг, закрепленный

20 на ней, установлены с возможностью взаимодействия соответственно с зубчатым колесом зубчато-реечной передачи и с упомянутым пазом фиксатора.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку, частичный разрез; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1.

Агрегатный станок с загрузочным устройством содержит станину 1, на которой размещены силовая головка 2 и приспособление 3 с фиксатором 4.

Поворотная транспортная штанга 5 через зубчатую шестерню 6 и рейку 7 жестко связана с силовой головкой 2.

В фиксаторе 4 выполнен паз 8, в который установлен рычаг 9, обеспечивающий поворот транспортной штанги 5.

Фиксатор 4 через рычажную систему О связан с о штоком 1 1 гидр оцилиндр а 1 2.

На транспортной штанге 5 установлены собачки. 13, вэаимодействуницие с обрабатываемой деталью 14.

Станок работает следующим образом.

Во время быстрого подвода силовой головки 2 к обрабатываемой детали 14 рейка 7, закрепленная на головке 2, через зубчатую шестерню 6 передает

884964 движение штанги 5, котор ая нер емещает деталь 14 из позиции Т загрузки на рабочую лозицию II. Затем от гидроцилиндра 12 посредством рычажной системы 10 происходит фиксация детали и поворот штанги 5, при этом собачки

13 отводятся от детали 14. Далее производится .обработка детали, затем отвод головки 2 на величину рабочей подачи, расфиксация детали 14 с одновременным поворотом штанг 5 на деталь 14, после чего головка 2 отходит в исходное положение, а обрабатываемая деталь — на позицию загрузки У, цикл работы повторяется.

Выполнение загрузочного устройства в виде штанги, кинематически связанной с силовой головкой, позволит совместить быстрый подвод головки с подачей обрабатываемой детали на лов эицию обработки, сократив тем самым вспомогательное время на 5-6 с, что .дает воэможность увеличить производи, тельность станка.

Кроме того, использование изобретения. позволит сократить привоц загрузочного устройства.

Формула изобретения

Агрегатный станок, содержащий силовую головку, поворотную транспортную штангу и фиксатор, о т л и ч а— ю шийся . тем, что, с целью повышения производительности, станок снабжен зубчато-реечной передачей, штанга снабжена рейкой и рычагом, а в фиксаторе выполнен паэ, причем рейка

1 зубчато-реечной передачи жестко связа15 на с силовой головкой, а рейка штанги и рычаг, закрепленный на ней, установлены с возможностью взаимодействия соответственно с зубчатым колесом зубчато-реечной передачи и с упомянутым пазом фиксатора.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 290789, кл. В 23 0. 4 1/02, 1969, 884964

Тираж 77 3 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

Заказ 10385/19

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Э. Комаров редактор А. Лежнина . Техред T,Маточка Корректор А. Ференц

Агрегатный станок Агрегатный станок Агрегатный станок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки деталей сложной формы без переустановки с максимальной концентрацией операций для выполнения токарных, сверлильных, фрезерных, расточных, зубофрезерных и шлифовальных операций, резки, полирования и с использованием лазера для сверления, требующих движения инструмента одновременно по 3-5 координатам
Наверх