Устройство для обработки пера лопаток

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) ЗаЯвлено 210380 (21) 2897157/25-08

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 1884978 51)М. К,.

В 24 В 21/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.1181. Бюллетень Hо 44

Дата опубликования описания 30.1181 (53) УДК 621 ° 922.079 (088.8) «ф + .."1 сг

Ъ (72) Авторы изобретения

A.ß. Качан, Г.Н. Зацепин, А.И. Ковган и В. Н . Ми гунов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЕРА ЛОПАТОК

Изобретение относится к станкостроению и касается шлифования и полирования кромок пера лопаток, например, газотурбинных двигателей.

Известно устройство для обработки пера лопаток, в котором лопатку качают относительно ее продольной оси, а э кромке поджимают контактный элемент, охватываемый абразивной лентой, который перемещают вдоль оси лопатки (1).

Однако известное устройство не обеспечивает требуемую геометрию кромок.

Известно также устройство для об- работки пера лопаток абразивным инструментом, расположенным с возможностью качания на двуплечем рычаге, посредством которого инструмент поджимается к лопатке, установленной в шпинделе устройства с возможностью качания (2).

Однако использование известного устройства при обработке кромок пера лопаток не обеспечивает требуемого качества и производительности обработки.

Цель изобретения — повышение качества и производительности обработки кромок пера лопаток. 30

Для достижения поставленной цели ось шпинделя параллельна плоскости качания двуплечего рычага.

На фиг. 1 изображена схема предла гаемого устройства; на фиг. 2 вид A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг. 1 (показано изменение припуска h вдоль кромки); на фиг.5 произвольные сечения лопатки С и Д, где показаны основные параметры,характеризующие процесс формообразования кромок.

Абразивный интрумент-лента 1 охватывает контактный элемент 2, опорные ролики 3 и 4, ведущий шкив 5, который установлен на двуплечем рычаге, установленном с возможностью качания вокруг оси 0 . Ведущий шкив

5 выполняет роль натяжного устройства. Контактный элемент 2 и опорные ролики 3 и 4 закреплены на одном плече рычага 6, на другом плече-которого расположен груз 7 с воэможностью перемещения вдоль плеча рычага в направлении стрелок Е, Рычаг 6 имеет возможность поворота в направлении стрелок И вокруг оси 0, закрепленной на столе 8, продольной подачи, который имеет возможность пе884978 ремещеныя в направлении .стрелок К по направляющим станины 9. На станине 9 установлен шпиндель 10 с лопаткой 11, которая имеет возможность совершать качательное движение оси

0>, в направлении стрелок Л.

Устройство работает следующим образом.

В процессе формообразования контактный элемент 2 совместно с лентопротяжным механизмом под действием момента, создаваемого грузом 7 относительно оси 0, поджимают к обрабатываемой кромке лопатки 11, которая совершает качательные движения относительно оси 09 в направлении стрелок Л. Обрабатываемая кромка вза- 15 имодействует с контактным элементом

2, вследствие чего последний вместе с лентопротяжным механизмом совершает качательные движения в плоскости, перпендикулярной оси ОЗ. Происходит обкатка обрабатываемой кромки и контактного элемента 2, вследствие которой кромку перемещают по ширине абразивной ленты l, движущейся со скоростью резания Ч„ . При этом направ- 5 ление скорости резания перпендикулярно направлению движения формообразования, что устраняет искажение обрабатываемой кромки.

Начало. качательного движения каж- ЗР дого сечения лопатки ll устанавливают из условия перпендикулярности радиуса кромки, проведенного в точку сопряжения ее с профилем пера, к рабочей плоскости контактного элемента. 35

Например, для сечений С и Ц с уг.лами обхода кромок g и Q на фиг. 5 показано начало их качательного движения. При установлении начала качательного движения лопатки согласно 4р указанному условию углы качания лопатки при обработке кромок соответственно равны P =a, Pr --g .

Угол обхода кромки, необходиьый для ее округления, определяет угол

45 качания лопатки в процессе формообразования кромки.

При обработке кромки пера непрерывно перемещают стол 8 продольной подачи в направлении стрелок К, где с изменением толщины кромки, а соответ ственно, и припуска на обработку изменяют величину усилия поджима контактного элемента 2 к обрабатываемой кромке, что достигается перемещением груза 7 вдоль плеча рычага б в направлении стрелок Е, а начало качательного движения лопатки для последующего сечения устанавливают путем доворота лопатки относительно ее начала качательного движения при обработке кромки предыдущего сечения на угол ), который равен углу между касательными, проведенными; для укаэанных сечений в точке сопряжения их кромок с профилем пера лопаток °

Технико-экономическая эффективность заключается в повышении точности обработки кромок пера.

Формула изобретения

Устройство для обработки пера лопаток абразивным инструментом, установленным на двуплечем рычаге с возможностью качания и поджатия к ло- . патке, установленной в шпинделе также с возможностью качания, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки кромок пера лопаток, ось шпинделя параллельна плоскости качания двуплечего рычага.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 389916, кл. В 24 В 21/00, 1968. . 2. Кальченко В.И. Шлифование криволинейных поверхностей крупногабаритных деталей М., Машиностроение

1979, с. 143 °

У

884978 фиг.2 фиг.5

Составитель Ю. Петухов

Техред M. Рейвес Корректор А, Дзятко

Редактор A. Лежнина

Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10403/20

"Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4