Сборная прошивка

 

ОПИСAНИЕ, Ва7О87

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соков Советских

Сокналнсткческих

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 01.04.80 (21) 2902045/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M. Кл.з

В 23D 43/02

Государственный комитет (43) Опубликовано 07 12 81 Бю члетень ¹ 45 (53) УДК 621 919 2 (088.8) ио делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ю. Ф. Бусел и В. В. Турич

Ордена Трудового Красного Знамени институт свер твердых материалов AH Украинской ССР (54) СБОРНАЯ ПРОШИВКА

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при обработке отверстий прошиванием с наложением продольных ультразвуковых колебаний.

Известна сборная прошивка, корпус которой выполнен из составных стержней н обрабатывающих элементов, соединенных крепежными элементами (1), При таком исполнении низка эффективность обраоотки и долговечность прошивки.

Целью изобретения является повышение эффективности ооработки и долговечности прошивки.

Это достигается тем, что крепежные элементы выполнены в виде втулок, охватывающих поверхность обрабатывающих элементов и стержнеи, причем втулки выполнены из звукопоглощающего материала и.ш выполнены двухслойными, состоящими из расположенных одна в дру гой концентричных втулок, внутренняя из которых выполнена из звукопоглощающего материала, при этом прошивка снабжена кольцами из звукопоглощающего материала, расположенными в выполненных в стержнях выточках и контактирующими с внутренней поверхностью втулок, охватывающих стержни с зазором.

Такое выполнение повышает эффективность обработки и долговечность прошивки.

На фиг. 1 представлена прошивка, общий

5 вид; на фиг. 2 — прошивка с двухслойными втулками; на фиг. S — прошивка с втулками из звукопоглощающего материала.

Прошивка состоит из заднего хвостовика, выполненного в виде стержня 1, которыи

10 скреплен с деформирующим элементом 2 крепежным элементом 3, закрепленным на деформирующем элементе 2 при помощи резьоы или пайки. другой конец крепежного элемента 3 соединен со стержнем 1 че15 рез втулку 4 из звукопоглощающего материала, например фторопласта. Втулка 4 выполнена разрезной и установлена в выточке стержня 1. Крепежный элемент 3 обеспечивает надежное без зазора сопряжение конической поверхности торца деформирующего элемента 2 и конической поверхности торца деформирующего элемента

2 и конической поверхности заднего хвостовика, а втулка 4 из звукопоглощающего материала исключает передачу ультразвуковых колебаний от стержня 1 к деформирующему элементу 2 через крепежный элемент 3. Стержень 1 соединен с деформирующим элементом 2 по конической поверхнозо сти 5 с у Глом конусности ф (90 — 170 ) без

887087

15

g>r

65 зазора. Причем, если на прошивке расположено два и более деформирующих элем llта, то вершина конусных сопрягающихся поверхностей 5 деформирующих элементов, следующих за первым, предпочтительно расположена в сторону, противоположную опорному торцу Ь прошивки.;.)то позволяет уменьшить рассеивание энергии ультразвуковых волн и сфокусировать их в параллельныи .пучок вдоль оси прошивки.

11ромежуточный стержень / аналогично соединен крепежными элементами 8, 9 с деформирующими элементами 2, 10. Деформирующии элемент 10 соединен крепежным элементом 11, через втулку 12 с переднеи иаправляющеи, выполненной в виде стержня 1,5. Для повышения технологичности и уменьшения рассеивания энергии ультразвуковых колеоании в деформирующих элементах 2, 10 и составных стержнях i, 7 и 1д может оыть выполнено технологическое отверстие 14.

11рошивка, предназначенная для обработотверстий gIIaleTyoM 1о — 80 i 1M фиг. 2) состоит из заднего хвостовика, выполненного в в иде стержня 1, которыи скреплен с деформирующим элементом io крепежным элементом, состоящим из расположенных одна в другои конценгричных втулок lo и 1(, внутренняя из которых выполнена из звукопоглощающего материала, например фторопласта. втулка Ll из звукопоглощающего материала исключает передачу ультразвуковых колеоании от стержня 1 к де<рормирующему элементу 1о через крепежные элементы. 1акая конструкция крепежного элемента применима при оораоогке отверстии Io — оо мм потому, что выполнение крепежных элементов в виде крепежнои втулки, изоораженнои на фиг. i, потреоовала оы значительного уменьшения диаметра хвостовика.

11ромежуточныи стержень 18 (см, фиг. 2) аналогично соединен крепежными элементами 1У, 20 с деформирующими элементами 1О, io. 11оследнии де1рормирующии элемент 10 соединен посредством крепежного элемента 1 с переднеи направляющеи, выполненнои в виде стержня 2 .

11рошивка, предназначенная для обработ|ки отверстии диаметром менее 1б мм (,сы. фиг. a), по конструкции аналогична прошивке, изоораженнои на фиг. 2, за исключением того, что крепежныи элемент 2i5 выполнен в виде втулки из звукопоглощающего материала, например фторопласта.

Крепежные элементы могут оыть изготовлены из стали, например, 12 1ьШО1, и кроме своей основнои функции, выполняют вспомогательную — предохраняют острые кромки деформирующих элементов от скалыва ния и тем самым увеличивают долговеч,ность прошивками.

Составные стержни могут быть выполнеHbI, например, из стали 12Х18Н10Т, деформирующие элементы из твердого сплава, например БК15, а втулки из звукопоглощающего материала, например фторопласта.

1 аоотает прошивка следующим образом.

Прошивка,при помощи резьбовой шпильки присоединена торцом b стержня 1 через концентратор колебаний к преооразователю колебаний, например, типа 11МС-15A-18 так, чтобы торец 0 стержня 1 прошивки был расположен в пучности смещений. Б процессе прошивания ультразвуковые колеоания от преобразователя через концентратор передаются стержнем 1 рабочему элементу

2 и далее через стержень 7 остальным рабочим элементам и так как крепежные элементы соединены со стержнями через кольца,из звукопоглощающего материала или выполнены из звукопоглощающего материала, то через крепежные элементы колеоания деформирующим элементам не передаются и интерференции волн не наблюдается. Это увеличивает стабильность процесса деформирующего протягивания с наложением .продольных ультразвуковых колебаний и, следовательно, повышает эффективность воздеиствия ультразвуковых колеоании на оорабатываемую деталь.

Основным преимуществом прошивки является то, что олагодаря исключению интерференции волн, связаннои с различнои скоростью распространения волн вдоль стержнеи прошивки и вдоль набора деформирующих элементов, повышается стаоильность процесса обраоотки прошивкой с наложением продольных ультразвуковых колеоании, осооенно при оораоотке отверстий диаметром менее о мм. то приводит, как показали предварительные эксперименты, к увеличению амплитуды колеоании первых деформирующих элементов прошивки с

О,ооо — U,uuá v1iv1 До 0,01 — 0,012 мм, T. е. к увеличению амплитуды колеоании в 1,25—

2 раза и, следовательно, к увеличению эффективности воздеиствия ультразвуковых колеоании на оорабатываемую деталь, что приводит к снижению остаточных напряжении в стенке детали на 15 — 40 о. Кроме того, повышается долговечность прошивки изза невозможности сваривания де1рормирующих элементов со стержнем прошивки ввиду отсутствия посадки деформирующих элементов на стержень. Значительное снижение остаточных напряжений в стенке детали при обраоотке такой прошивкои позволит применить высокопроизводительный процесс деформирующего прошивания для ооработки отверстий диаметром менее 30—

35 мм в точных деталях, имеющих длительный срок хранения, взамен ооработки лезвийным инструментом. Предварительный расчет показал, что применение прошивки для обработки деталей одного наименования из сплава В95 на одном предприятии позволит получить экономический эффект

887087

Составитель А. Грибков

Техред А. Камышникова

Редактор Т. Колодцева

Корректор Е. Осипова

Заказ 2340/10 Изд. ¹ 593 Тираж 1148 Подписпос

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

5 не менее 50 тыс. рублей за счет снижения трудоемкости и уменьшения расхода металла.

Формула изобретения

1. Сборная прошивка, корпус которой выполнен составным из стержней и обрабатывающих элементов, соединенных крепежными элементами, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки и долговечности прошивки, крепежные элементы выполнены в виде втулок, охватывающих поверх ность обрабатывающих элементов и стержней.

2. Прошивка по п. 1, отличающаяся тем, что втулки выполнены из звукопоглощающего материала.

3. Прошивка поп. 1, отличающаяся тем, что, втулки выполнены двухслойными, состоящими из расположенных одна в другой концентричных втулок.

5 4. Прошивка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена кольцами из звукопоглощающего материала, расположенными в выполненных стержнях выточках и контактирующими с внутренней поверхностью

10 втулок, охватывающих стержни.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP № 176731, кл. В 23D 43/02, 1978.