Устройство для чистовой обработки деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 060580 (21) 2923408/25-08 с присоединением заявки йо (51jM. Кл

В ?3 P 1/02

Государственный комитет.

СССР

00 делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23.1281. Бюллетень М 47

Дата опубликования описания 23.1281 (53) УДК 621.9. 048. . 3 (088. 8) 1

1

A.A. Хмелевской (, (1

) )

Научно-исследовательский и конструкторско-текнологииеский институт теплоэнергетического. приборостроения (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки деталей, в частности к чистовой электромагнитной абразивной обработке. 5

Известны устройства, которые для управления процессом обработки содержат специальные магнитные систеМЫ.

Эти устройства имеют пару электро-10 магнитов поочередного действия, между полюсами которых на поверхности магнитного стола, покрытого подвижной абразивной лентой, располагаются обрабатываемые детали.

При очередном включении. электромагнитов ферромагнитным деталям сообщается осцилляция в направлении перпендикулярном движению абразивной ленты. Благодаря трению о движущуюся абразивную ленту, прижатые к ней электромагнитным столом цилиндрические детали приводятся во вращение.

Детали между парой электромагнитов ориентируются вдоль линий магнит-25 ной индукции, намагничиваются одноименно и, взаимно отталкиваясь, равномерно распределяются по поверхности ленты в пределах длины полюсов, где магнитное поле практически однородно.

Крайние детали удерживаются у краев полюсов оппозитной пары электромагнитов благодаря значительному градиенту магнитной индукции, направленному внутрь рабочей зоны, и сдерживают суммарное усилие взаимного отталкивания внутренних деталей L13 .

Однако количество деталей, загружаемых между полюсами пары электромагнитов для одновременной обработки, ограничено. При малой длине полюсов избыточные детали вытесняются вверх в середине рабочей зоны, а при увеличении длины полюсов крайние детали вытесняются из рабочей эоны, особенно при движении ленты. Это ограничи вает производительность обработки.

Кроме того, в установке обработка деталей ведется на отрезке абразивной ленты, протягиваемом через рабочую зону возвратно-поступательно.

Это приводит к неравномерному износу концевых участков .отрезка ленты на длине, равной длине рабочей зоны.Поэтому крайние детали, попадая на неравномерно изношенные концевые участки ленты, приобретают шероховатость поверхности отличную от деталей,расположенных в середине рабочей эоны.

891293

Цель изобретения — увеличение производительности и однородности обработки деталей.

Поставленная цель достигается. тем, что устройство выполнено в виде линейного ряда пар электромагнитов с общим столом, имеющим индивидуальные электромагнитные секции для каждой пары..Пары электромагнитов и их секции подключены к источнику поочередного питания нар электромагнитов и, соответственно, к источнику питания секций через коммутатор, создающий непрерывную волну последовательного кратковременного выключения пар электромагнитов, направленную встречно направлению движения ленты.

Таким образом достигается поточная многопозиционная обработка деталей между полюсами каждой пары электромагнитов. На первой позиции происходит обработка деталей на свежей абразивной ленте при интенсивном . удалении микронеровностей их поверхности, на последней обработка на полностью изношенной ленте при сглаживании гребешков микронеровностей затупленными зернами.

Этим достигается увеличение производительности и однородность обработки деталей.

Линейный ряд оппозитных пар электромагнитов и электромагнитный стол имеют наклон в сторону движения ленты. Это способствует передвижению деталей между парами электромагнитов в процессе обработки.

На чертеже изображена схема устройства.

Обрабатываемые детали 1 размещаются на подвижной абразивной ленте

2, расположенной поверх стола 3 между полюсами линейного ряда пар электромагнитов 4 и 5. Стол 3 имеет для каждой пары электромагнитов индивидуальные электромагнитные секции б.

Пары электромагнитов 4 и 5 подключены к источнику поочередного питания

7, а электромагнитные секции б, соответственно — к источнику питания 8 через коммутатор 9 создания непрерывной волны кратковременного выключения пар электромагнитов 4 и 5 и их секций 6. Направление волны противоположно направлению одностороннего движения ленты.

Коммутатор 9 может быть, например, механическим и содержать кольцевой ротор 10 с разрезом- и щеточные контакты, расположенные.по окружности ротора. У входа ленты 2 в первую пару электромагнитов расположено устройство дозированной подачи деталей, состоящее из подающего лотка 11 и дозирующей П-образной шторки 12,связанной валом 13 с пружиной 14 и электромагнитом 15 ° Роль .синхронизатора . срабатывания устройства. дозированной подачи деталей выполняет. коммутатор

d0

9, через который осуществляется питание электромагнита 15 от источника

i6. Линейный ряд пар электромагнитов

4 и 5 и стол 3 имеют наклон в сторону движения ленты 2..Диоды Д1-Д4 служат для исключения раэностных токов через источники 7, 8 и 16 при раэмыкании коммутатора 9.

Устройство работает следующим образом.

Поочередным питанием электромагнитов 4 и 5 пар от источника 7 ферромагнитным деталям 1 сообщается осцилляция в направлении, перпендикулярном движению абразивной ленты 2, а с помощью электромагнитных секций б детали 1 прижимаются к движущейся ленте 2 и, если они .цилиндрические, приводятся во вращение, благодаря трению о движущуюся ленту. Лента 2 может протягиваться любым из известных устройств, создающих равномерное движение, например волнами (не показано).

Ротор 10 коммутатора 9 равномерно вращается в направлении, указанном на чертеже, создавая волну кратковременного выключения пар электромагнитов 4 и 5 и их секций б, направленную навстречу движению ленты. При этом образуется волна движения групп деталей в рабочей зоне от пары электромагнитов к соседней паре в направлении движения ленты, т.е. отключается, например, последняя, четвертая по ходу движения ленты пара электромагнитов и электромагнитная секция— группа деталей, находящаяся в этой паре, выносится иэ рабочей зоны движением ленты и скатывающей силой и осыпается, например, в приемный лоТоЕ (не показан). Затем четвертая пара электромагнитов и секция вновь включается, а через некоторое время выключается третья, (считая по ходу движения ленты) пара электромагнитов и секция — группа деталей из третьей пары переносится лентой и скатывающей силой в четвертую пару и подхватывается ее магнитным полем для продолжения обработки. Затем вновь включается третья .и через некоторое время выключается вторая пара и секция — группа деталей второй пары переносится .в третью для дальнейшей обработки.. Затем вновь включается вторая пара и секция, и через некоторое времй, выключается первая группа деталей переносится из первой пары во вторую для продолжения . обработки. Затеи первая нара и секция вновь включается и через некоторое время выключается четвертая — готовые детали выносятся иэ четвертой пары в приемный лоток.

Одновременно с кратковременным выключением четвертой пары, кратковременно выключается .и вновь включает ся электромагнит 15, при этом штор891293 ка 12 поворачивается под действием пружины 14 на валу 13 в направлении, указанном на чертеже, дозированная группа деталей засыпается в первую пару электромагнитов.по лотку 11 и шторка 12 возвращается в исходное состояние.

Дальше процесс повторяется.

Полное время обработки. группы деталей определяется произведением вре;. ени полного цикла коммутатора 9 (вреМени одного оборота) на количество пар электромагнитов в линейном ряду.

3а это время обрабатывается такое количество деталей, какое помещается во всех парах электромагнитов ряда, за исключением одной пары, всегда пустующей.

Количество пар электромагнитов в ряду, время цикла коммутатора и скорость движения ленты выбирают из условия обеспечения нужной шерохова- 20 тости поверхности. деталей и достаточно полного износа абразивной ленты.

Коммутатор 9 для повышения ресурса может быть выполнен на бесконтактных полупроводниковых коммутирующих 5 элементах. В качестве источника 8 может быть использован регулируемый трансформатор, подключенный к промышленной сети переменного тока, и выпрямитель, в качестве источника 16промышленная сеть переменного тока и выпрямитель и в качестве источника

7 — тоже однофазная сеть переменного тока, подключенная к электромагнитам оппозитных пар через смежные плечи мостового выпрямителя. В настоящем случае частота осцилляции деталей будет равна частоте сети, но источ- . ник 7 упростится-до предела. При использовании в источниках 7, 8 и

16 выпрямителей отпадает необходи- 4О мость в разделительных диодах Д1-Д4.

Предлагаемое устройство позволит осуществить более. однородную обработку деталей и увеличить производительность обработки по сравнению с. известным во столько раз, сколько пар электромагнитов в линии, за исключение одной пары.

Формула изобретения

1. Устройство для чистовой.обработки деталей посредством. подвижной абразивной ленты, расположенной на поверхности электромагнитного стола между полюсами электромагнитов поочередного действия, катушки. которых подключены к цепи питания, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения однородности обработки за счет создания непрерывной волны последовательного выключения пар электромагнитов, направленной навстречу движению абразивной ленты, электромагниты выполнены в виде линейного ряда пар, а стол разделен на индивидуальные электромагнитные секции для каждой пары, при этом секции подключены к источнику питания через введенный в устройство коммутатор.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч -а ю щ е е с я тем, что ряд электромагнитов и электромагнитный стол имеют наклон в сторону движения абразивной ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сакулевич Ф,D. и др. Установка для абразивной обработки деталей в магнитном поле. Известия AH Белорусской СССР, серия физ ° -техн. наук.

Минск, 1979, 9 1953-79.

891293

Составитель H.Падогина

Редактор А.Шандор Техред И. Гайду Корректор Б.Синицкая

Заказ 11092/15 Тираж 1151 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4