Способ получения керамического заполнителя,преимущественно дорожного щебня
Союз Советских
Саииэлистических
Республик
"" 887526
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.06.78 (21) 2629425/29-33 с присоединением заявки,Х (23) 119llopli rcr— (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень ¹ 45 (45) Лата опубликования olIIlcaIIII 07.12.81. (51) Ч 1,.-, з
С 04В 31<00
Гасударственный комитет
СССР ло делам изобретений и OTKpblTHN (53) У iV, 691.322 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО
ЗАПОЛ НИТЕЛЯ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО
ДОРОЖНОГО ЩЕБНЯ
Изобретение касается изгоговлсиия искусственных строительными матерна IoB может найти широкое применение при получении плотного спекшегося дорожного материала.
Известен способ получсии>г ксрамнческого заполнителя, включающий измельчение сырьсвой смеси, подсушку до остаточштй влажности 2--3 660 С в тсчснис 20 — 25 мин, обжиг при температуре 1170 — 1180"С в тсчсиис 10 мин н быстрое охлаждение до 60 С. Керамический заполнитель имеет обьетшу<о массу 850- — 1050 кг/м и прочность 80 — 140 кг Целью изобретения является повышсиие прочности и уменьшение водопоглоще1I I I SI. Это достигается тем, что в способе по.1учсния керамического заполш<теля, преимугцсствеиио дорожного щебня, включающем измсльченис сырьевой с»сси, подсушку, тсрмообработку и охлаждение, подсушку сырьевой смсси на основе легкоплавкой глины с добавкой углистой огнеупорной глины и псрлита осущестьляюг до остаточной влажности 8 — 10О/с, прессуют блоки, 2 а термообработку их проводят по режиму: подъем температуры до 150 †-200 "С со скоростью 0.7 — 1,0 град/мин, до t 1090— 1110 С со скоростью 2,5 — 3,1 град<»IIII, вы5 держка при ией в течение 4 — 5 ч, охлаждение со скоростью 2,4 — 2,8 град/мин с последующим дроблением и рассевом. П р и м с р. Сырьевую смесь на основе легкоплавкого глинистого сырья с добавill кой углистой огнеупорной глины и псрлита размалывают, подсушивают до остаточной влажности 9",,, прессуют блоки, а тсрмообработку проводят по режиму: подъем температуры до 170 С со скоростьк> 5 1,0 град/миг<, до 1100 С со скоростью 2,5 град/мш<, выдержка при температуре 1100 С в тсчсиис 5 ч, охлаждение до 80 C со скоростью 2,8 град мин. Охлажденные блоки направляются в дро 2О бильиос отделение, I;I< и измсльчаются до определенных размеров. Установленный виброгро от, снабженный необходимым набором сит. обеспечивает фракционирование полученного шс<бия любой за гаiiitой грану25,1от<стрии. Кроме того, в рсзультате дробления образуются куски остроугольи<;il формы с повышенной активностью на остриях граз<1 ней, обеспечивающие высокую адгезион887526 Составители Г. Среднева Техред А. Как(ышиикова Редактор Н. Козлова Корректор P. Беркович Изд. ч"е 621 Тираж 661 11НИИПИ Государствспи((o комитета ССС! по делам изобретений и открытий l f3035, Москва, )К-35, Р((чискан иаб., д, 4/5 Заказ 8638 Подписное загорская 1 ииогр()фи((,(Ilf)II(I.)III ра(1н(зд;lта M()(I(>á IHcl)(). Il 0)li 3 иу1о спосооность щебня с органическими и минеральными вяжущими. Дорожный щебень получают с высокими физико-механическими показателями: объемный вес до 2 г/см, прочность при cæати1 . 1о 900 кгс/см, водопоглощенис не более 4о/ Формула изобретения 1..пособ получения керамического заполнителя, препмущсc Tâåílr() дорожного щебня, включающий измельченпс сырьевой смеси, подсушку, тсрмообработку и охлаждение, отл и ча ющи йси тем, что, с целью 1ювышения механической прочности щебня и уменьшения его воде поглощс1l11sI, подсушку сырьевой смеси HH основе 4 легкоплавкой глины с дооавкой углистой огнеупорной глины и перлита осуществля1от до остаточной влажности 8 — 10%, прессуют блоки, а термообработку их проводят 11() режиму: подъем температуры Io 150 --200 (.. со скоростью 0,7 — 1,0 град/мин, до тем и ературы 1090 — 1110 С со скоростью 2,5 — 3,1 гра(1/м)п1, выдержка при ней в течение 4 — 5 ч, охлаясдение со скоростью 10 2,4 — 2,8 град/мин с последующим дроблениемм rl расссвом. Источники информации, прпнятыс во внимание при экспертизе 15 1. Зсмлянский В. II., Пивень Л. (. Высокопрочный керамический заполнитель. «(.троителш1ыс материаль(» Хо 2, 1972, с. 26 — 27.
