Способ получения гидрофобного теплозвукоизоляционного материала

 

Союз Советских

Социалистическиз

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

oi>887552 (61) Дополнительное к авт.свид-ву Р 724485 (22) Заявлено 120978 (21) 2664308/29-33 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано 071281 Бюллетень Йо 45

Дата опубликования описания 071281 (51) М. Кл. ) С 04 В 43/04

Государствеииый комитет

СССР ио делам иэобретеиий и . открыти и (53) УДК 662. 998. .3(088.8) Государственный всесоюзный проектный и на исследовательский институт "Гипронинеметаллоруд" аявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФОБНОГО ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО

МАТЕP ИАЛА

Изобретение касается создания термоизоляционных материалов,пригодных для использования в авиации, судостроении и других областях народного хозяйства.

Из основного авт.св. Р 724485 известен способ, в котором для получения гидрофобного теплозвукоизоляционного материала на основе неорганического волокнистого материала диспергирование, вспенивание и гидрофобизацию, преимущественно с помощью латекса, осуществляют путем перемешивания неорганического волокнистого материала с водчой суспензией гидрофобизатора и поверхностно-активного вещества 113.

Цель изобретения — повышение упругости и прочности материала на изгиб, а также снижение его усадки и водопоглощения.

Это достигается тем, что до вспенивания в дисперсию вводят органичес кие или минеральные кислоты, или их соли, или смеси солей и кислот или аммониевые соли в количестве 0,0110 вес,ч. на 100 вес.ч. неорганического волокнистого материала.

Пример 1. В реактор помещают 480 r воды (96 мас.%), растворяют в ней при температуре около 80 С

1,5 r (0,3 мас.Ъ) додецилбензолсульфоната, вводят 15 r (3 мас.Ъ) волокнистого неорганического материала хризотиласбеста марки AXO-2 и через

30 мин после перемешивания без пенообразования к дисперсии добавляют гидрофобиэатор 1,5 r 50Ъ-ной водной эмульсии высокомолекулярного полидиметилсилоксанового каучука СКТ (5 мас.Ъ)полиорганосилоксана по оТношению к асбесту). После перемешивания в течение 0,5 ч добавляют

2,5 мл 10-. — íîãî водного раствора щавелевой кислоты (0,5 мас.%) и аспенивают дисперсию до кратности 1,8 °

После формования образца проводят

его сушку при температуре 50-150О C и термообработку при 300 С.Полученный высокопористый пеноасбест однородной структуры с объемной массой

16 кг/м не изменил своей формы в процессе сушки, эластичен, гидрофобен, негорюч.

Пример 2. В реактор помещают 462 г воды (92,4 мас.Ъ) добавляют 12,5 г эмульсии гидрофЬбиэатора (2,5 мас.Ъ), содержащей 5 r (20 мас.Ъ) по отношению к неорганическому волокнистому материалу поли887552

М атериал

П ок аэ атели полученный известным спосо-. бом полученный предлагаемым способом

100

1, 3-2,5

0,4

0,045-0,05

99,3

0,04-0,046

30, 51

18,11

1-1,5

До 1 диметилсилоксанового полимера СКТН в которую предварительно вводят 2,5 г (0,5 мас.%) додецилбензолсульфоната.

При перемешивании вводят 10 г (2 мас.%) асбеста, 5 г (1 мас.%) каолинового волокна и 10 г (2 мас.%) вермикулита. Перемешивают в течение

1 ч при 70 С без пенообразования,затем добавляют 3,5 мл 5%-ного раствора алюмохромофосфоната в фосфорной кислоте (0,0035 мас.%), вспенивают до кратности 2 и после формования образца проводят его сушку и термообработку, как это указано в примере 1.

Полученный высокопористый пеноматериал. с объемной массой 28 кг/м оцнородной структуры не изменил своей формы в процессе сушки, эластичен, гидрофобен, негорюч.

Пример 3 . В реактор помещают 455 г воды (91 мас.%), растворяв ней при = 60 С 3,0 г (0,6 мас.o) додецилбензолсульфоната, вводят 35 г (7,0 мас.%) хризотил — асбеста у сорта и 4,0 г (0,8 мас.%) диметилсульфоксида. Затем перемешивают компоненты при 1 = 60 С в течение 30 мин, добавляют водную эмульсию гидрофобизатора, содержащую 1, 8 r (5,1 мас.%) по отношению к асбесту) полидиметилфенильного полимера линейной структуры (СКТНФ), содержащего 8% метилфенильных звеньев и 0,3 г (0,06 мас ° %) уксуснокислого кальция в виде концентрированного водного раствора. Вспенивают дисперсию до кратности 1,5 и после формования образца проводят его сушку и термообработку, как это указано в примере 1.

Полученный высокопористый пеноасбест однородной структуры с объемной массой 21 кг/м не изменил своей формы в процессе сушки, эластичен, гидрофобен, негорюч.

tI р и м е р 4. В реактор помещают 417 r воды (83,4 мас.%), растворяют в ней 0,0005 r (1,10 4 мас.%) хлористого алюминия, добавляют 1 г (0,2 мас.%) поценилбензолсульфоната

Упругость, Предел прочности при изгибе, кгс/см

Теплопроводность при

25 С ккал/м.ч С

Водопоглощение, %

Количество жидкости, стекающей иэ пены че.рез 60 мин, г

Размер пор через час после получения пены, мм в виде раствора и 50 г (10 мас.%) этилового спирта и вводят б г (30 мас.%) по отношению к неорганическому волокнистому материалу полидиметилметилфенильного полимера разветвленной структуры, содержащего

60 мол.% метилфенильных звеньев в ви е 50%-ной водной эмульсии, и за- тем при перемешивании без пенообраэования добавляют 10 r (2 мас.%) хризотиласбеста, 5 г (1 мас.%), каолинового волокна и 5 г (1 мас.%) молотой мелкодисперсной слюды. Суспензию оставляют стоять в течение 24 ч при комнатной температуре, после чего вспенивают до кратности 2,2 и после формования образца проводят его сушку и термообработку, как это указано в примере 1.

Полученный высокопористый пенома20 териал однородной структуры с объемной массой 18 кг/м не изменил своей формы в процессе сушки, эластичен, гидрофобен, не поддерживает горения.

Пример 5. В реактор помед щают 469 r воды (93,7 мас.%), добавляют б г эмульсии гидрофобизатора (1,2 мас.%), содержащей 2 г (10 мас.% по отношению к асбесту) полидиметилфенильного полимера линейной структуры (СКТИФ) с 8% метилфенильныхl звеньев и 5 r (1 мас.%) олеата натрия. При перемешивании вводят 20 г асбеста (4 мас.%) и в виде концентрированного раствора 0,3 г ацетата аммония (0,06 мас.%). После перемешивания и суточного выстаивания дисперсию вспенивают до кратности 2. Формование, сушку и термообработку образца пеноасбеста проводят так же, как и в примере 1. Получен образец одно40 родной структуры, высокопористый, эластичный, гидрофобный, негорючий, с объемной массой 20,5 кг/м.

Данные, характеризующие материал, 45 полученный как предложенным, так и известным способами, представлены в таблице.

887552

Составитель Л. Голубева

Редактор Н.Козлова Техред З.Фанта Корректор Н. Стец

Заказ 10679/4 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, через час после получения равных объемов пены, приготовленной по известному способу стекает 30,51 г жидкости, а из пены, приготовленной предлагаемым способом — 18,11 r.

При этом, чем меньше количество стекающей из пены жидкости и чем меньше скорость стекания, тем устойчивей пена и больше ее пористость.

Кроме того, иэ таблицы видно, что упругость и прочность на изгиб материала, изготовленного предлагаемым способом, выше, а теплопроводность и водопоглощение ниже, чем у материала, изготовленного известным способом.

Формула изобретения

Способ получения гндрофобного теплозвукоизоляцнонного материала по авт. св. У 724485, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения упругости и прочности материала на изгиб, а также снижения его усадки и водопоглощения, до вспенивания в дисперсию вводят органические или минеральные кислоты, или их соли, или смеси солей и кислот, или аммониевые соли в количестве 0,01-

10 вес.ч. на 100 вес.ч. неорганического волокнистого материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. йвторское свидетельство СССР

9 724485 по заявке Р 2542890, кл. С 04 В 43/04, 09.11.77.