Способ и устройство для регенерации фильтрующих элементов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»>889044 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04. 10. 79 (2l ) 2824527/2З-266 с присоединением заявки М»й 2825115/2 (23) ПриоритетОпубликовано 15.12.81, Бюллетень М 46

Дата опубликования описания 15.12.81 (5t)NL. Кл.

В 013 41/00 Ьсудврстееный квинтет

СССР

lo делом нзобретеннй и открытий (53) Pgl,K 66.067. .362(088.8) (72) Автор изобретения

10 Г. Попов т

Центральное проектно-конструкторское н технологйческое-бюро .

Всесоюзного рыбопромышленного обьедннення АзовсмЧерноморска о бассейна (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ

ФИЛЬТРУЮ ЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ!

Изобретенйе относится к фильтрованию а именно к способу регенерации фильм рующнх элементов, н может быть использовано для очистки масляных и топливных фильтров от углеродистых .коксующнхся отложений. 5

Известен способ регенерации фнльт= рующнх элементов, включающий обрабоч ку фнльтрующих элементов в моющем растворе путем попеременного окунания jl), Недостатками указанного способа являются, низкая интенсивность процесса за счет того, что попеременная мойка фнльтрующнх элементов снимает только масляные растворимые загрязнения путем отделения н уноса частичек загрязнений

11 потоком моющей жидкости, неспособность известными моющими жндкостями растворять углеродистые коксуюшиеся загрязнения даже промывкой в течение дли20 тельного времени .

Известно устройство для регенерации фнльтрующнх элементов, содержащее моющую ванну, выполненную в виде бара2 бана, соединенного с прнводом, yaea ao. дачи промывной жндкостн, включающий емкость, сообщающуюся с ванной, узел поддержания температуры жидкости н оправки дпя установки фвльтрующих элементов, размещенные в отверстиях(11

Недостаток устройства - низкая производительность н качество очистки фильм т>ующнх элементов.

Цель изобретения - интенсификация процесса регенерации, ускорение разложения коксующнхся отложений

Указанная цель достигается тем, что

I согласно известному способу регенерации фильтрующпх элементов, включающему обработку фильтрующнх элементов в моющем растворе путем попеременного окунания нх в раствор, в период между окунаниями фнльтрующкх элементов производят обработку их аэрозолем моющей жидкости, прн этом частота перехода фнльтрующкх элементов из жидкой фазы в аэрозольную составляет от 10 до 50 раз в минуту.

889044

Способ регенерации может быть осуществлен на устройстве для регенерации фильтрующих элементов, содержашем моющую ванну, выполненную в виде барабана, соединенного с приводом, узел подачи промывной жидкости, включаюший емкость, сообщающуюся с ванной, узел поддержания температуры жидкости и оправки для установки фильтруюших элементов, размещенные в отверстиях, барабан снабжен разбрызгивателями, выполненными в виде ребер, размещенных на стенках барабана радиально к его поверхности, а оправки установлены со смещением относительно оси отверстия. целесообразно узел поддержания тем, пературы моющей жидкости выполнить в виде вытяжного зонта и душируюшего устройства, установленных над барабаном.

На фпг. 1 приведено устройство дпя регенерации фильтруюших элементов, обший нид, на фиг. 2 — разрез А-А на фп, 1, Устройство состоит из установки барабана 1, соединенного с приводом вращения 2. Барабан врашается в подшипниках 3 и 4. Внутри корпуса барабана вып опнен ы ребра 5 и устан овлены оправки б с надетыми на них с зазором фильт ружшими элементами. Барабан 1 разме шен в устройствах теплового воздействия и отсоса воздуха, содер1хаших зонт для отсоса воздуха 7 и душируюшее устройство 8 с поддоном 9 для сбора и слива горячей и холодной воды, поступающей в душируюшее устройство.

Пример, Производят регенерацию фильтруюших элементов из мелкой латунной сетки, которые надевают на оправки 6 и .устанавливают в полость барабана 1, заполненную на половину его обьема хлористым метиленом,. Включают привод 2. При врашении барабана ребра

5 и фильтрующие элементы поочередно окунаются в жидкий хлористый мет илен и, захватывая его, способствуют образованию в верхней части барабана 1 пароаэрозольной средьь Очистка происходит за счет многократного и попеременного окунания фильтруюших элементов в жидкость с последуюшим переводом их в паро-аэрозольную среду метилена хлористого с частотой перехода из одной фазы в другую от 10 до 50 раз в минуту.

При испарении жидкости хлористого метилена в барабане, которое активизируется при подаче горячей воды иа него, в его яраниченном пространстве происходит одновременно и обратное явление

4 конденсация пара. При этом в барабане образуется влажный насыщенный пар, имеющий максимальную плотность. Сте пень влажности, т. е. массовая доля жидкости, в таком влажном насышенном 1lB» ре близка к 100%.

Учитывая свойства хлористого метиле» на, как низкокипящей жидкости, процесс парообразования в барабане происходит

1О при подогреве метилена хлористого до

40 С постоянно путем испарения как с о поверхности жидкого метилена хлористого, так и с поверхности фильтруюших элементов и ребер барабана с образованием его аэрозоли в период конденсации, в связи с чем возникает необходимость активной конденсации паро-аэрозольной среды посредством периодического охлаж дения поверхности барабана включением душируюшего устройства 8. При этом происходит укрупнение пара и аэрозоли до капель чистого метилена (без маслянистых включений), Благодаря свойствам хлористого мети лена и углеродистых коксуюшихся отложений процесс наиболее активного растворения отложений происходит в случае попеременного нахождения фильтрующих элементов в жидкости, где происходит.йредО варительное набухание поверхностного слоя отложений, и последующего нахождения, их в паро-аэрозольной среде для окончательного растворения отложений при механическом встряхивании фильтруюших элементов в момент входа их в жидзз кость хлористого метилена. При охлаждении барабана активная конденсация паров позволяет при их выпадении в жидкость осуществлять дополнительную промывку фильтрующих элементов и раство4О рение отложений. При охлаждении барабана за счет отсоса воздуха не только улучшаются условия обслуживания но и повышается степень охлаждения.

Изобретение позволяет производить неоднократную регенерацию фильтруюших элементов масляных и топливных фильтров в процессе их эксплуатации.

Формула изобретен ия

1. Способ регенерации фильтруюших элементов, включаюший обработку фильт

5> руюших элементов .в моюшем растворе

/ путем попеременного опускания их в раствор, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса регене5 88904 рации и ускорения разложения коксующих ся углеродистых отложений, в период между окунаниями фильтруюших элементов производят обработку их аэрозолем моющей жидкости, при этом частота перехода фильтрующих элементов из жидкой фазы в аэрозольную составляет от 10 до 50 раз в минуту.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Келлер О.К., Картыщ Г.С., Лубяницкий Г. LL Ультразвуковая очистка. M,„

Машинострмние, 1977, с. ЗЗ, 72-7З, 91-92.

2. Устройство ля регенерации фильт- 1Е рующих элементов по и. 1, содержащее моющую ванну, выполненную в виде барабана, соединенного с приводом, узел подачи промывной жидкости, включающий емкость, сообщающуюся с ванной, узел поддержания температуры жидкости и оправки для установки фильтрующих элементов, размещенные в отверстиях, о т л иcf 4 ч а ю щ е е с я тем, что барабан снабнсек разбрызгивателями,: .выполненными в виде ребер, размещенных на стенках барабана радиально к его поверхности, а оправки установлены со смещением относительно оси отверстий.

3. Устройство по п.2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что узел поддержания температуры моющей жидкости выполнен в виде вытяжного зонта и дущирующего устройства, установленных над барабаномм.

089044

A-8

Ь .2

Составитель А. Евдокимов

Техред. Л, Пекарь

Корректор С, Коман

Редактор Л, Плисак

Филиал ППП Патент". г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10806/11 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5