Сепаратор для сортировки сыпучего материала

 

ОЛ ИСАНИЕ 889144

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.03.80 (21) 2897604/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М.К .з

В 07 В 1/40

Гасударственный комитет (53) УДК 621.928..1 (088.8) Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.81 по делам лзвбретений к аткрмтий (72) Авторы изобретения

Н. P Маруфенко, В. Ф. Агафонов и А. Ф. Сафонов

Специализированное проектно-конструкторское технологйческое бюро

«СПКТБ», филиал № 1 Министерства лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР (71) Заявитель (54) СЕПАРАТОР ДЛЯ СОРТИРОВКИ СЫПУЧЕГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к средствам для сортировки древесного сыпучего материала, особенностью которых является разделение материала в зависимости от размеров частиц и массы на определенные фракции с учетом их парусности и скорости витания.

Известно устройство, содержащее питатель, неподвижные вертикальные стенки, гибкие нити и приводное устройство. Питатель подает стружку на сито, выполненное из параллельных гибких нитей. Приводным устройством нитям придают возвратнопоступательное движение. Причем соседние нити движутся в разных направлениях.

При попадании стружки на сито длинная стружка разворачивается вдоль нитей и просеивается между ними на транспортер, оказываясь одновременно сориентированной определенным образом (1).

Недостаток данного устройства заключается в том, что наличие между соседними нитями роликов, через которые перегибаются нити устройства, не позволяет выполнить расстояние между нитями малой величины, что ведет к пропуску крупной фракции.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является сепаратор для сортировки сыпучих материалов, содержащий раму, питатель и просеивающую поверхность, связанную с приводом. Материал подают на поверхность в виде струн, которые при передвижении колеблются в вертикальной плоскости за счет того, что диски, на которых натянуты струны, выполнены эксцентричными. При этом материалу придают большую интенсивность движения. В результате мелкие частицы материала просеиваются между струнами, а крупные транс,о портируются (2)

Недостаток известного устройства заключается в том, что при уменьшении расстояния между струнами в процессе работы уменьшается просев материала в щели между струнами. Увеличение эксцентриситета

1 ведет к увеличению разницы между максимальной и минимальной шириной щели, что нарушает просев нужной кондиции. Уменьшение эксцентриситета ведет к нарушению ориентации удлиненных частиц (расположению их вдоль щели) вследствие малого

® перемещения струн относительно друг друга вдоль их длины. Указанные недостатки резко снижают производительность вследствие того, что при колебании грохота час889!44 тицы материала с большими площадью и массой под действием сил тяжести и колебаний струн проникают вниз слоя материала и не проходят между струнами, одновременно перекрывают доступ к щелям между струнами для малых по. площади и массе частиц. При этом длинные частицы сориентированы относительно струн хаотично,т. е. могут быть расположены поперек струн или под углом к ним, а потому и не просеиваются. Чтобы просеять эти частицы через щели между струнами необходимо в процессе транспортировки частицы материала плоской стороной сориентировать перпендикулярно поверхности сита вдоль струн.

Цель изобретения — обеспечение эффективной сортировки древесных частиц и повышениее производительности.

Цель достигается тем, что в сепараторе для сортировки сыпучего материала, содержащем раму, питатель и просеивающую поверхность, связанную с приводом, просеивающая поверхность выполнена в виде концентрически расположенных в горизонтальной плоскости бесконечно замкнутых лент, образующих между собой щели, причем каждая лента расположена вертикально и ступенчато по отношению к рядом расположенной ленте, а длина каждой верхней ленты меньше длины каждой нижней ленты.

На фиг. 1 изображен сепаратор для древесных частиц; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1.

Устройство имеет раму I, на которой установлены вертикально приводной 2 и неприводной 3 ступенчатые шкивы, камеры 4 с загрузочным люком 5 и люком 6 для отвода некондиционной крупной стружки. На каждой ступени шкивов установлены бесконечно замкнутые гибкие ленты 7 таким образом, что между соседними лентами образованы щели 8. Камеры 4 имеют стенки 9, выполненные ступенчатыми для прохода гибких лент. Снизу сепаратора имеется течка 10 для выхода кондиционной стружки. На приводном валу 2 укреплен приводной шкив 11. Каждая верхняя лента имеет длину, меньше, чем каждая нижняя лента, установленная ступенчато и концентрически по отношению к верхней ленте.

При помощи приводного шкива 11 приводят во вращение приводной вертикальный ступенчатый шкив 2. Таким образом, приводят в движение гибкие ленты 7 и неприводной вертикальный ступенчатый шкив 3. Через загрузочные люки 5 подают на сортировку в камеры 4 древесную стрчжку. Древесные частицы падают на движущиеся вертикально расположенные ленты.

При этом широкие удлиненные плоские частицы, зацепляясь за верхнюю кромку полосы и продолжая под действием силы тяжести падать, располагаются вертикально и проходят в нижерасположенную щель, образованную соседними лентами. Далее кондиционную стружку через точку 10 отводят в технологический поток. Крупная стружка, не прошедшая в щели между лентами, отводится через люк 6 для отбора некондиционной стружки.

Таким образом, сепаратор позволяет повысить производительность сортировки древесных частиц за счет того, что удлиненная широкая плоская стружка при сортировке ориентируется вертикально и проходит в щель между лентами. формула изобретения

Сепаратор для сортировки сыпучего материала, содержащий раму, питатель и просеивающую поверхность, связанную с приводом, отличающийся тем, что, с целью

З0 обеспечения эффективной сортировки древесных частиц и повышения производительности, просеивающая поверхность выполнена в виде концентрически расположенных в горизонтальной плоскости бесконечно замкнутых лент, образующих между собой щели, причем каждая лента расположена вертикально и ступенчато по отношению к рядом расположенной ленте, а длина каждой верхней ленты меньше длины каждой нижней ленты.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1705832, кл. В 28 В I/52, опублик. 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 170875, кл: В 07 В 1/12, 1964 (про45 тотип) 889144

А — А

Уиг. 3

Составитель Е. Панкова

Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Типаж 656 Подписное

Редактор Л. Тюрина

Заказ 10830/16

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4