Способ получения плоских фланцев на трубах

 

Союз Советских

Сецналнстнческнх

Уеснублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ПЛЬСТВУ (u>889203

Ю (бт ) Дополнительное к авт. сеид-ву.— (22) Заявлено 150280 (21) 2882282/25-27 с присоединением заявки йо (23) Приоритет—

Опубликовано 15Л281. Бюллетень Й9 46

Дата опубликования описания 151281 (51)М. К .з

В 21 D 19/00

I oñóààðñòâåííûß комнтет

СССР яо делам нзобретеннЯ н открмтнЯ (53) УДК 621 983.1 (088 ° 8) (72) Автор изобретения

В-A- Каюшин

Ъ . Л 7 .=п;

" "МИ0".р. - > fV$ (7! ) Заявитель

1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХ АЛАН11ЕВ

НА 1 РУБАХ калибровка осуществляется эа одну операцию путем воздействия плоским отбортовочным пуансоном на воротник расширяющей форне заготовки и ее деформирование беэ упора недеформированного конца трубы.

На фнг.1 - раздача конца трубчатой эаготовки1 на фиг.2 — начальный момент отбортовки и калибровки заготовкну на фиг.З вЂ” конечный момент отбортовкн и каЛибровки °

Раздача выполняется с целью получения на конце трубчатой заготовки

2 воротника расширяющейся формы. Она может осуществляться любым известным способом, например, с помощью поступательно перемещаемого пуансона 1 на универсальном прессе. При этом .степень раздачи назначается, исходя нз диаметра плоского фланца, который должен быть образован при дальнейшей обработке. Раздача может выполняться в матрице или беэ нее.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве труб с фланцами.

Известен способ получения плоских фланцев на трубах путем раздачи и отбортовки их концов и последующей колибровки переходной между фланцем и стенкой трубы эоны (1).

В данном способе течение металла .возможно только в одном направлении, а деформирование переходной зоны при калибровке сопряжено с раздачей фланца по диаметру, что требует большого рабочего усилия. Кроме того, после отбортовки по данному способу необходима операция калибровки.

Целью изобретения является снижение усилия деформнрования.и повышения производительности путем сокращения числа операций.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения плоских фланцев на трубах, включающем раздачу конца трубчатой заготовки до образования воротника расширяющейся форвы, его последующую отбортовку плоским пуансоном и калибровку переходной эоны между фланцем и недеформируемой части заготовки, отбортовка и ЗО

Отбортовка осуществляется путем увеличения степени раздачи воротника расширяющейся форьал, полученного в результате первого этапа деформирования. Она проводится с помощью матрицы 3 и плиты 4, смонтированных

889203 на прессе с возможностью относительного перемещения.

В процессе деформирования обеспечивается относительное перемещение заготовки вдоль оси матрицы. В процессе отбортовки матрица 5 выполнена в виде втулки, торец 6 которой сопряжен с ее окном 7 тороидальной поверхностью 8. Радиус поверхности 8 соотвествует радиусу переходной зоны между стенкой заготовки и деформируемым на ней плоским фланцем. Матрица установлена на столе 9 пресса, а на его подвижной части 10 закреплена плита 11, рабочая поверхность

12 которой параллельна торцу 6 матрицы. Заготовку 13 устанавливают в матрицу и сведением плиты 11 и матрицы 5 при рабочем ходе пресса осуществляют отбортовку. При этом заготовка имеет возможность осевого перемещения относительно матрицы, благодаря чему протекают два процесса деформирования : обжатие поверхностью

8 матрицы переходной между воротником и трубой зоны и раздача конца заготовки плитой. Энергоемкость этих процессов зависит от геометрических параметров заготовки и изменяется в процессе деформирования. Возможно протекание процесса следующим образом. В начальной стадии происходит некоторое обжатие матрицей переходной между воротником и трубой зоны при относительном осевом перемещении матрицы и заготовки без раздачи ее конца. Затем при увеличении рабочего усилия обжатие переходной эоны приостанавливается, начинается раздача. С увеличением степени раздачи увеличивается усилие обработки, и это может привести к увеличению степени обжатия переходной эоны матрицей. При этом на трубе может быть получен плоский Фланец.до окончательного оформления переходной зоны.

При дальнейшем сведении плиты и матрицы за счет перемещения заготовки относительно матрицы по оси происходит окончательное оформление переходной зоны без раздачи фланца по диаметру.

Таким образом, в процессе обработки не происходит, суммирование усилий деформирования, затрачиваемых на раздачу и калибровку переходной зоны, как это имеет место при обработке

1. известным способом.

Экспериментальную проверку способа проводят на трубах диаметром

108 мм, толщиной стенок 4 мм. Выписка иэ сертификата С 0,21; S 0,27;

Мп 0,54 Р 0,11, S 0,023, Cr 0,06, N„0,06. Обработку осуществляют в холодном состоянии на вертикальном прессе известным и предлагаемым способами до получения плоских фланцев диаметром 143 мм с радиусом их сопряжения со стенкой трубы 4 мм (по внешней в поверхности).

При раздаче известным способом

15.рабочее усилие составляет 19 т.

Окончательное оформление переходной эоны требует усилия в 37 т.

При обработке по предлагаемому способу рабочее усилие пресса составляет 28 т.

Положительный эффект от внедрения способа может быть достигнут за счет снижения потребной мощности оборудования и уменьшения осевой нагрузки на заготовку при ее обработке, что расширяет область применения способа, позволяет обрабатывать трубы с пониженной продольной устойчивостью.

Формула изобретения

Способ получения плоских фланцев на трубах, включающий раздачу конца трубчатой заготовки до образования воротника расширяющейся формы, его последующую отбортовку плоским пуансоном и калибровку переходной зоны между фланцем и недеформируемой части заготовки, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения уси4Q лия деформирования и повышения производительности, отбортовку и калибровку производят одновременно путем воздействия плоским.отбортовочным пуансоном на воротник расширяющей

45 Формы заготовки и деформирования без упора недеформированного конца трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе щ 1. Горбунов М.Н.. Штамповка детапей из трубчатых заготовок. N., Машгиз, 1960, с. 121 (прототип).

889203

Фиг.2

Составитель О.Фииогеев

РедактоР A.Äîëèíè÷ Техред Ж.Еастелевич Еорректор У.Пономаренко

Заказ 10837/19 Тираж 891 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, g-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4