Устройство для обработки деталей с отверстиями

 

N. И. Лажинцев, А. И. Осколков, В. С. Граб и А. С. Торхов (72) Аяторы изобретения

Алтайский научно-исследовательский институт машиностроения и Барнаульский завод геолог оборудования (7l) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

С ОТВЕРСТИЯМИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройства для обработки деталей с отверстиями.

Известно устройство для обработки деталей с отверстиями, содержашее верхS нюю плиту с инструментами, нижнюю плиту с основными направляюшими втулками йод инструменты, а также опору под обрабатываемую заготовку. (1) .

1О

Недостаток этого устройства состоит в невысоком качестве получаемых деталей, что обусловлено конструктивными особенностями устройства.

Цель изобретения - повышение качест.т1 ва получаемых деталей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки деталей с отверстиями, с одержашее верхнюю, ппиту с инструментами, нижнюю пли- ту с основными направляюшими втулками под инструменты, а также опору под обрабатываемую заготовку, снабжено дополнительными направляюшими втулками, раэмешенными с возможностью осевого пере мешения, при этом встречно направленные торцы основных и дополнительных направляюших, втулок выполнены с выступами, а инструменты выполнены в виде оправок.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, обший вид.

Устройство содержит верхнюю плиту

1 и нижнюю плиту 2, которые связаны ме жду собой колонками с размешенными на них пружинами (не показаны). В верхней плите 1 установлены инструменты в виде справок 3 запрессованных во втулки 4.

Верхние торцы оправок. н втулок 4 упираются в опорную плиту 5, закрепленную на верхней плите 1. К нижней плите

2 прикреплены корпус 6, в котором эапрессованы нижние направляюшие втулки

7, и обойма 8, в которой установлены с воэможностью осевого перемешения верхние нацравляюшие втулки 9. Торцовые поверхности втулок 7 и 9, встречно над равленные между со(ой, выполнены формо I образуюшими для формования кольцевых канавок вокруг отверстия обрабатываемой детали. Между корпусом 6 и обоймой 8 раэмешены ловители 10, осушествляющие фиксирование детали в положение, необходимое при обработке. В обойме 8 установлены шариковые фиксаторы 11, осушествляюшие удержание верхних направляющих втулок в крайнем верхнем положении. К обойме 8 в верхней ее части прикреплена промежуточная плита 1 2, ограничиваюшая 10 перемешение верхних направляюших втулок

9. Ползун 13 пресса связан с верхней плитой 1 посредством тяг 14, имекиких возможность перемешения в ее гнездах.

Устройство работает следуюшим об- t5 разом.

В исходном положении ползун 13 пресса, верхняя плита 1 с установленными в ней оправками 3, верхние направляюшие втулки, которые своими верхними торцами упираются в промежуточную плиту 12 находятся в верхнем положении.

При движении вниз ползуна 13 пресса он входит в соприкосновение с верхней плитой 1 и при совместном из перемв- 25 шенин вниз, оправки 3, пройдя через отверстия обрабатываемой детали 15, входят в центрируюшие отверстия нижних направляюших втулок 7. При дальнейшем движении верхней плиты 1 втулки 4 вход дят в контакт с верхними направлВюшими втулками 9 и перемешают их для сопршосновенйя с деталью 15, после чего начинается процесс формообразования кольцевых канавок вокруг отверстий, в про35 цессе которого происходит обжатие метал ла вокруг оправок 3. В результате этого улучшается геометрия обработанных отверстий, повышается точность шага между отверстиями, улучшаются прочностные

40 свойства материала в .их зоре.

При работе устройства верхнив .направ ляюшие втулки 9 выполняют двоякую роль, во-первых, они служат для создания жест» кой системы инструмент-деталь, а . во-вто рых, они участвуют в формообразовании

45 кольцеобраэных канавок вокруг отверстий, При движении ползуна 13 вверх тяги

14, закрепленные в нвм, захватывают своими головками верхнюю плиту 1 и пе рвмешают ее, при этом деталь 15, плот- @ но обжатая на оправке 3, поднимает верхние направляюшие втулки 9, которые упи

6 4 раясь в промежуточную плиту 12,осуществляют съем детали 15. Верхние направляюшие втулки 9 за счет воздействия шариковых фиксаторов 11 остаются в вер хнем положении. После этого деталь 15 удаляется из устройства и в зону обработки подается последуюшая деталь в : процессе обработки повторяется.

Наличие верхних и нижних направляюших втулок, контактируюших при обработке непосредственно с деталью .(т.е. мак<змально приближенных к ней), позволяет повысить жесткоСть инструмента.

Благодаря формообразованию кольцевых канавок вокруг отверстий, при котором происходит одновременное обжатие материала вокруг оправок, введенных в отверстия, повышается усталостная прочность материала в зоне отверстий, а в сочетании с повышенной жесткостью инструмента улучшается геометрия и чистота обработанных отверстий, повышается точность межцентрового расстояния между отверстиями, Применение устройства позволяет иск« лючить такие чистовые операпии, как эенкерование, развертывание и алмазная ра ° сточка, применяемые для обеспечения точной обработки отверстий.

Формула изобретения

Устройство для обработки деталей с отверстиями, содержашев верхнюю плиту с инструментами, нижнкио плиту с основными направляющими втулками под инструменты, а также опору под обрабатываемую заготовку, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, оно снабжено дополнительными направляюшими втулками, раэмвшенными с возможностью осевого первмвшвния, при этом встречно напралеиные торцы основных и дополнительных направляюших втулок выполнены с выступами, а инструменты выполнены в виде оправ ок.

Источники информации, принятыв во внимание при экспертизе

1. Технология и организация производства. Сборник. Киев, УкрНИИНТИ, 1976, % 2, с. 28 (прототип), 889258

Составитель А. Быстров

Редактор А. Долинич Техред Н. Майорош Корректор О. Билак

Заказ 10842/22 Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, No, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. роектная, 4