Гранулятор для пастообразных материалов

 

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Реслублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.05.79 (21) 2769690/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Ул.

В 30 В 11/12

Гееударстеееимй кемитет

СССР (53) УДК 621 979 (088.8) Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.81 ео делам изебретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

В. В. Хвощев и Н. Г. Шаров (1

Дзержинский филиал Научно-исследовательскс1го и конструкторского, института химического машино4троения

3 (71) Заявитель (54) ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для получения таблеток из влажных и пастообразных материалов химической, нефтехимической и других отраслях промышленностии.

Известен гранулятор для пастообразных материалов, содержащий загрузочный бункер, смонтированные с возможностью встречного вращения запитывающий валок и цилиндрическую матрицу с отверстиями, равномерно размещенными по окружности, и съемник (1).

Недостатком известного устройства является низкое качество получаемых гранул.

Цель изобретения — повышение качества гранул.

Эта цель достигается тем, что в грануляторе для пастообразных материалов, содержащем загрузочный бункер, смонтированные с возможностью встречного вращения запитывающий валок и цилиндрическую матрицу с отверстиями, равномерно размещенными по окружности, и съем ник, последний выполнен в виде двух бесконечных лент, установленных на расстоянии не менее ширины матрицы и соединенных параллельными пластинами, размещенными с шагом, равным шагу отверстий матрицы.

Причем на пластинах выполнены фигурные вырезы.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого гранулятора; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 2.

Гранулятор состоит из перфорированной матрицы 1, запитывающего валка 2, 1О загрузочного бункера 3 и приводовращения

4 матрицы. В отверстиях 5 матрицы установлены толкатели 6 со стержнями 7, жестко укрепленными на торце толкателей. Толкатели 6 связаны с возможностью перемещения вдоль собственных осей с помощью

15 колец 8 с обоймой 9, вращающейся вокруг эксцентрика 10, неподвижно установленного на оси 11. Гранулятор снабжен съемным устройством 12, состоящем из двух бесконечных лент 13, натянутых на свободно вращающиеся ролики 14, которые установлены на осях 15, закрепленных на раме кронштейна 16. Оси 15 шкивов, на которых натянута бесконечная лента 13, установлены

889478 параллельно с осями шкивов другой бесконечной ленты. Ленты между собой соединены пластинами 17, жестко установленными на лентах с шагом равным шагу разбивки отверстий 5 по окружности матрицы 1.

Съемное устройство 12 установлено таким образом,что пластина 17 ппотH0 прилегает к поверхности матрицы по всей ее ширине в момент контакта со стержнями 7 толкателей 6 и торцами толкателей. Пластины 17 выполнены с фигурными вырезами 18 напротив стержней 7 толкателей 6. Лента 13 натянута с помощью натяжных роликов 19.

Внутри бесконечной ленты 13 установлен наклонный лоток 20 для приема сформованных колец.

Гранулятор работает следующим образом.

Исходный продукт через загрузочный бункер 3 поступает в зазор между запитывающим валком 2 и ма IpHljpй 1, заполняет кольцевое пространство, образованное стержнем и торцом толкателя 6. При вращении матрицы 1 вокруг оси 11 одновременно с ней вращается обойма 9, на которую опираются толкятели 6. Толките, li! СОВ(.р !aioT возвратно-поступательное движение вследствие взаимодействия с эксцентрично установленной обоймой 9. В момент выхо,ia торцов толкателей 6 на поверхность матрицы заподлицо, и, соответственно, выхода колец из отверстий матриц, толкатели вступают в контакт с плотно прилегающей к поверхности матрицы пластиной 17, которая подрезает сформованную таблетку, при этом толкатель из максимального положения возвращается в минимальное, а сформованное и выдвинутое на поверхность матрицы кольцо сталкивается пластиной со стержней на наклонный лоток 20. Следующий ряд толкателей вступает во взаимодействие с другой подошедшей пластиной и цикл съема колец со стержней повторяется.

Изобретение позволяет повысить качество кольцеобразных таблеток и снизить потери продукта за счет использования для их изготовления более влажных и вязких паст.

Формула изобретения

1. Гранулятор для пастообразных материалов, содержащий загрузочный бункер, смонтированные с возможностью встречного вращения запитывающий валок и цилиндрическую матрицу с отверстиями, равномерно размещенными по окружности, и съемник, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гранул, съемник выполнен в виде двух бесконечных лент, установленных на расстоянии не менее ширины матрицы и соединенных параллельными пластинами, размещенными с шагом, равным шагу отверстий матрицы.

2. Гранулятор по п. 1, отличающийся тем, что на пластинах выполнены фигурные вырезы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 708630, кл. В 30 В 11/12, 05.12.77 (прототип).

889478

b — gfneEepnpme) я epee $ (neenpngme)

Составитель Э. Кузнецова

Редактор М. Бандура Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 10862/33 Тираж 745 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4