Кантователь

Авторы патента:

БЕРЕЗИН НИКОЛАЙ АНДРИАНОВИЧ

КУТОВОЙ СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ

НИЖЕГОРОДЦЕВ АЛЕКСЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ

НОВИКОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ

ПЕНТЕЛИНА МАЙЯ САМУИЛОВНА

B22D33/02 - поворачивание и перестановка литейных форм

Союз Советскых

Соцналыстычеснык

Республнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

1 891215

K 1 ВТОРСКОМУ СВЫДКткдьетву (6l ) Дополнительное к ввт. свнд-ву (22) Заявлено 1. 05. 79 (2! ) 2767309/22-02 (5I )M. К7.

В 22 D 33/02 с присоединением заявкн РЙ

Государстаеив!й комитет (2В) Приоритет ио делам иэобретеиий и открытий

Опубликовано 23. 2.81. Бюллетень №47

Дата опублнковання описания 23 ° 2 ° 81 (53) УДК С 2 . 7 "3, . 06 (088. 8) Н.А.Березин, С.В.Кутовой, A.Â.Нижегородцев, В.И.Новиков и И.С.Пентелина г (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54 ) КА!! ТОВАТБ: !Ь

Изобретение относится к машиновЂ” строению и непосредственно используется в автоматических литейных линиях (АЛЛ).

Известен кантователь, который изменяет уровень и направление движения подопочных плит на противоположное, содержащий многоярусный приводной рольганг, встроенный в барабан и имеющий с двух сторон ведомые шестерни, поочередно входящие в зацепление с ведущей шестерней привода рольганга. Поршневой привод барабана расположен сверху над барабаном и обеспечивает его поворот на !80 за счет зубчатого, в том о числе реечного зацепления .1J.

Недостатками известного кантователя являются некомпактность, т.е. большие габариты, превышающие габариты смежного с кантователем оборудования в автоматических литейных линиях, что затрудняет обслуживание и организацию, например, за1HBK Е4 форм 11 выбивк1; EIB уч11с тк11х

А.П, высокие динамические нагрузки, циклично возникающие в зубчатом зацеплении приводного рольганга кантователя, повышенный износ шестерен привода поворота барабана (в ус70 виях сильной запыленности) и трудоемкость изготовления запасных шестерен большого диаметра.

Наиболее близким к данному техническому решению является кантователь для изделий, преимущественно подопочных плит, содержащий основание, вращающийся вокруг горизонтальной оси барабан со встроенным внутри его

15 многоярусным рольгангом, имеющим

- зубчатую передачу с ведомой шестервЂ” ней, поршневой привод барабана с цилиндрами одностороннего действия и штоками и привод рольганга с ведущей

20 шестерней, закрепленные на основании (2

Цель изобретения вЂ” уменьшеш1е габаритов и расширение технологических возможностей кантователя, Поставленная цель достигается тем, что он снабжен гибким элементом, средняя часть которого закреплена на барабане, а концы его, проходящие через натяжные шкивы, прикреплены к каждому штоку поршневого привода, закреплены на противоположных сторонах основания, а также снабжен периферийными рядами роликов рольганга, рабочая поверхность которых смещена относительно рабочей поверхности центрального ряда роливЂ” ков в с.тарое1у оси врацения барабана, причем привод рольганга закреплен на тупиковой торцовой части основания и на оси вращения барабана, параллельной направлению движения изделии °

На фиг. 1 изображен кантователь, вид сбоку; на фиг. 2 вЂ” вид на торцовую (тупиковую) сторону кантавателя с разрезом (вырывом) по оси левого цилиндра поршневого привода поворота барабана, на фиг. 3 вЂ” разрез А-А на фиг. 2; на фиг, 4 вЂ” разрез Б-Б Iia фиг. 2; на фиг ° 5 вЂ” разрез

В-В на фиг. l.

Кантаватель состоит из основания 1 (фиг. 1), барабана 2 с горизонтальной осью вращения 3, внутри каторога встроен приводной трехрядный рольганг 4, поршневого привода барабана 5 и привода рольганга 6.

В свою очередь, поршневой привод барабана содержит два гидроцилиндра 7 (фиг. 2} одностороннего действия, пневмогидроемкости 8, каждая из которых имеет шток-поршень 9 с закрепленным на нем натяжным шкивам 10, втулку 11 и пневмобуфер !

2, Кантователь снабжен гибким элементом 13 (типа цепь, трасс и т.п.), который является его рабочим органом, обеспечивающим поворот барабана и, который закреплен своей средней частью на картере 14 барабан

2, а концы его, проходящие через натяжной шкив 10, закреплены на противоположных сторонах основания 1 с помощью натяжных винтов 15.

Привод рольганга 6 состоит из электродвигателя 16, закрепленного на поворотной плите 17, обеспечивающей натяжение клиноременной передачи 18, и червячного редуктора 19 с ведущей шестерней 20 (фиг. 3), фрикционной полумуфтой 21 и поршневого привода 22 для ее включения.

Фрикционная полумуфта 2) закрепле1215 4 на с помощью шпанки 23 ()III, 4) на верну 24, в прадо и Hî 1 отверстiiH которого перемещается плавающий шток 25 обратного цилиндра 26 порпневого привода 22. Поршень 27 рабочего хода поршневого (ривода эакреплен на валу, на противоположном конце которого установлен парше 1ь

28, подшипники 29 и 30 и ведущая

yp liIecz eplIII 20, выло:шяющая роль фрикционной полумуфты. Таким образом, поршневое1 Е ре1вод, ведущая шестерня

20 и фрикционная полумуфта 21 с валом 24 Расположена на одной оси.

На этой же оси расположены коллектор

31 для подвода воздуха в ци:индр рабочего хода, полукольца 32, Ilланка 33 и червячная шестерня 34.

Барабан кантователя состоит иэ картера 14 и диска 35 (фиг. 3), соединенных между собою тремя коробами

36, 37 и 38. Эти короба име от ценвЂ” тральную плоскость р lзъема. В пих располагаются мно1 аопорные Распред делительпые валы 39, 40 и 1 с ковЂ” ническими шестернями 42, ко;орые передают вращение соответственно на три ряда роликов 43, 44 и !5 ри."iüãàíra (фиг. 5) . Вра.Еене1е передается от привода рольганга через ведомую шестерню 46, вал 47 и систему шестерен, расположенных в картере 14 (фиг ° 3).

Наличие трехрядного приводного рольганга в кантователе позво:еяе совмещать время захода одного изделия

35 и выхода уже перекантавапного изделия. Для обеспечения компак IIocIII кантователя, рабочие поверхпости периферийных (крайних) рядов роликов

43 и 45 рольгail а смещены относи40 тельно рабочих поверхностей среднего ряда роликов 44 рольганга в сторону оси вращения барабана. Для ограничения бокового смещения при движении и кантавке изделий (подопочньх

45 плит} 48, в кантователе предусмотрены направляющие планки 49, закрепленные на среднем коробе 37 барабана.

Кантователь работает следуюцим у> образом.

В исходном положении барабана 2, когда рабочие поверхности роликов

43, 44 и 45 рольганга находятся в горизонтальной плоскости и работает электродвигатель 16 с редуктором 19 (фиг. 2) включается фрикционная муфта, состоящая из ведущей шестерни

20 и полумуфты 21. Включение муфты

891215 4

55 производится поршневым приводом 22.

Для чего, воздух (масло) подается через коллектор 31 в полость рабочего цилиндра и давит на поршень

27 рабочего хода поршневого привода.

Поршень 27 через свободно перемещаемые вдоль вала 24 подшипники 29, 30 и полукольца 32 передает усилие

»а ведущую шестерню 20 и планку 33.

Происходит плавное сцепление вращающейся на валу 24 полумуфты 2! с ведущей шестерней 20, которая передает вращение ведомой шестерне 45.

Далее вращение передается через вал

47 на шестеренчатую передачу, расположенную в картере 14 (фиг. 3), а от нее на распределительные валы

39, 40 и 41 и далее на ролики 43, 44 и 45. По вращающемуся среднему ряду роликов 44 осуществляется заход иэделия 48 до упора его в торец картера 14. После этого дается команда ца отключение фрикцион ой муфты и на поворот кантователя. Сжатый воздух подается в пневмагидроемкасть 8 (фиг 2), давит на зеркало масла и вьп есняет его по каналам в гидроцивЂ” линдр 7. Там масло давит на штокпоршень 9 и перемещает его вниз вместе с натяжным шкивом 10. Шкив 10, воздействуя на гибкий элемент 13, закрепленный средней частью на барабане, поворачивает его на 180 .

Во время поворота ролики рольганга не вращаются. После поворота, изделие 49 со среднего ряда роликов 44 (фиг. 5), за счет силы тяжести перекладывается (опускается) па крайний (периферийный) ряд роликов 43 или

45. Последние всегда вращаются в противоположную сторону, чеьм ряд роликов 44 и поэтому обеспечивают вывЂ” ход изделия из кантователя. Время захода очередного изделия и выхода у ке перекантованнага совмещается.

Одновременно с кантовкой изделия

1 изменяется уровень его движения (после поворота на 180 ), за счет эксцентричного расположения периферийных рядов ра тиков 43 и 45. Кантователь может работать и на подьем изделия.

Для этого необходимо обесге- ить заход изделия по крайнему ряду роликов 43 или 45, а выход после кантовки по среднему ряду роликов 44.

Поворот кантователя в обратную сторону обеспечивается втор»п. гидроцилиндрам 7 поршневого привода, который также своим шток-поршнем 9 и натяжным шкивом 10 воздействует па второй, противоположный конец гибкого элемента 13. Цикл повторяется, Наличие фрикцианной. муфты у привода рольганга 6 исключает динамические удары в зубчатом зацеплении и обеспечивает в каждом цикле отключение вращения роликов 43, 44 и 45 рольганга во врем.= поворота кантователя. Этим также снижается из»ос зубчатого зацепления, т.е. повышается надежность. Использование гибкого элемента 13 и смещение рабочих поверх»остей роликов периферийных рядов роликов в сторону оси вращения, в совокупности с вышеописанным расположением поршневого привода барабана и привода рольганга, обеспечивают кантователю компактность.

Все это подтвердилась при испытании в производственных условиях на АЛЛ.

Ожидаемый экономический эффек т, который предполагается получить от внедрения изобретения, составит более 200 тысяч руолей.

Формула изобретения

Кантователь для изделий, преимущественно подобочных плит, содержащий основание, на котором установле. с возможностью вращения вокруг гор, зонтальнай оси барабан со встроенным внутри его многорядным ролы ангом, имеюшим зубчатую передачу с ведомой шестерней, поршневой привод барабана с цилшщрами одностороннего действия и штоками, и привод рольганга с вецущей шестерней, закрепленные на основании, о т л и ч а ю шийся тем, что, с. целью уменьшения габаритов и расширения технологических возможностей, он снабжен гибким элементом, средняя часть которого закреплена на бараба не, а концы его проходят через натяжные шкивы, прикрепленные к каждому штоку поршневого привода, и закреплены на противоположных сторонах основаниях, и периферийными рядами роликов рольганга, рабочая поверхность которых смещена относительно рабочей поверхности центрального ряда роликов в сторону оси вращения барабана, причем привод рольганга закреплен на тупиковой торцовой части основания и па

89121:i оси вращения 6арабана, параллельной направлению движения иэделий.

Источники инфор ыции, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское э? 9905, кл. В

2. Авторское

Ф 508340, кл. В свидетельстBo СССР

22 D 33/02, 1975. свидетельство СССР

22 D 33/02, 1974. х

3 V

l !

,! !

""!! ,".,(!:! !!< (I jp-ff ф ,., 1 ""

I/,! !! !! f,/(!! f1!(!(-:ll f (:,. ..: |1 ;:,. !qf,"++ pl !; f) ,,., .г.. ,:р