Устройство для расточки и подрезки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

891235 (61) До пол интел ьное к а вт. с вид- ву— (22) Заявлено 10.01.80 (21) 2870698/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5! ) М. Кл.з

В 23 В 29/034

Государственный комнтет (53) УДК 621.952. .5-229.2 (088.8) Опубликовано 23.12.81. Бюллетень №47

Дата опубликования описания 28.12.81 по делан изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Ф. Лялин, А. и. Черный, И. И. Петрушина, К. С. Чепело и Н. Я. Пятина

Научно-производственное обьединение по технологи (71) Заявитель машиностроения ЦНИИТМАШ (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ РАСТОЧКИ И 110ДРЕЗКИ

Изобретение относится к обработке ме.таллов резанием.

Известно устройство для. расточки, солержащее неполвижный корпус, суппорт с резцедержателем, установленный с возможностью перемещения и кинематически связанный с приводом подачи, включающим звездочку. и механизм управления !1)

Недостатком известного устройства является невозможность растачивания канавок и полрезки.торцов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что ме-. ханизм управления выполнен в виде вала, с установленными на нем шестернями, и управляющих элементов, на боковых поверх- ностях которых выполнены рейки, взаимодействующие с упомянутыми шестернями, причем управляющие элементы установлены с возможностью перемещения и поперечного взаимодействия со звездочкой, а вал размещен в неподвижном корпусе с возможностью поворота.

На фиг. 1 схематично изображена головка, продольны"; на фиг. 2 — вид А.2 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фнг. 1.

Головка содержит оправку l, при помощи которой она крепится в конусе шпинделя станка, вращающийся корпус 2, в котором на подшипниках установлен вал 3 со звездочкой 4, связанный зубчатой перелачей 5 и 6 с холовым винтом 7, перемещающим вдоль направляюгцих скольжения корпуса 2 суппорт 8 с резцедержателем 9 и резцом 10.

-т0 Неподвижиык корпус 11 взаимодействует с вращающимся корпусом 2 при помощи бронзового кольца 12 и стопорится от проворота специальным стержнем, укрепленным не неподвижном узле станка (не показан) и вставленным в отверстие 13, или

tS вручную.

На неподвижном корпусе 11 размещен механизм управления вращением звездочки 4 вокруг собственной оси, содержащий два подвижных в радиальном направлении управляющих элемента 14 и 15, на боковых

1 поверхностях которых выполнены рейки, взаимодействующие с шестернями 16 и 17,: установленными на одном валу 8, который поворачивается рукояткой 19. Рукоят з

891235 ка имеет три положения, среднее, при котором управляющие элементы не взаимодействуют с боковыми поверхностями звездочки, левое крайнее, при котором со звездочкой взаимодействует управляющий элемент 15, и правое крайнее, при котором со звездочкой взаимодействует управляющий элемент 14. Расстояние от осей управляющих элементов 14 и 15 до оси звездочки 4, оказывающее влияние на угол поворота звездочки при взаимодействии с управляющим элементом, может регулироваться, для чего предусмотрены пазы 20 и 2!. Болты 22 и 23 служат для фиксации станков

24 через прокладки 25 в определенном положении, Головка работает следующим образом.

Корпус 2 получает вращение от шпинделя станка. Корпус 11 не вращается. Рукоятка 19 находится в среднем положении.

Резцедержатель 9 вводится внутрь отверстия станком в требуемое положение. Далее ,рукоятка 19 поворачивается в одном из крайних положений, например влево. При этом .управляющий элемент 14 перемещается шес,тернеи 16 в направлении звездочки 4 и при каждой встрече звездочки с управляющим элементом один из зубьев ее взаимодействует боковой поверхностью с цилиндрическим концом управляющего элемента и поворачивает звездочку нг, небольшой угол. Это вызывает периодическое перемещение суппорта 8 и резцедержателя 9 в радиальном направлении. Резец 10 врезается в металл;

По мере достижения требуемой глубины, которая контролируе- ся нониусом, линейкой, жестким упором и т. д. (Не показано}, рукоятка !9 перемешается в среднее положение. Шпиндель вместе с головкой получает осевую подачу и происходит растачивание отверстия на требуемую глубину.

По достижении требуемой глубины рукоятка 19 перемещается в следующее крайнее положение, прн котором со звездочкой взаимодействует второй управляющий элемент !

5, что обеспечивает периодическое поворачивание звездочки в другую сторону и, сле5 довательно, реверсирование рабочей попе- " речной подачи резца.

После окончания подрезки торца головка отводится шпнделем станка в исходное положение.

Такая конструкция устройства для расточки и подрезки отличается простотой и надежностью конструкции, Она может использоваться на токарных, расточных, фрезерных, сверлильных и других станках для изготовления внутренних полостей, выто15 чек, подрезки торцовых поверхностей и т. д.

Формула изобретения

Устройство для расточки и подрезки, со2!! держащее неподви кный корпус, суппорт с резиедержателем, установленный с возможностью перемещения и кинематически связанный с приводом подачи, включающим звездочку, и механизм управления, отличающееся тем, что, с целью рясширения техИ нологических возможностей, механизм управления выполнен в виде вала, с установленными на нем шестернями, и управляющих элементов, на боковых поверхностях которых выполнены рейки, взаимодействующие с упомянутыми шестернями, причем управляющие элементы установлены с возможностью и" ремещения и поперечного взаимодействия со звездочкой, а вал размещен в неиодвижном корпусе с возможностью поворота.

Ы

Источники информации, ирииятые во внимание ири экспертизе !. Лвторское свидетельство СССР № 578163, кл. В 23 В 5/12, 1972.

S91235

Составитель Г. Никогосова

Редактор А. Филиппова Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Заказ 11088/12 Тираж I 1 51 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крь1тий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Рауаская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4