Устройство для упрочняющей обработки деталей шариками

 

Союз Советскнк

Соцмалмстнческмл

Республнк

ИСАНИЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву ¹ 818829 (22) Заявлено 28.11.79 (21) 2845749/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.12.81. Бюллетень ¹ 47 (51) Я Кл 3

В 24 В 31/00

Государственный комитет

СССР ло делан нзооретеннй н отнрытнй (53 УДК 621.924..7 (088.8) Дата опубликования описания 28.12.81

В. Н. Беспалько, И. И. Дятлик, В. Б. Еленевич и И. В. Ведмеденко! (72) Авторы изобре > ен ив (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮШЕЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ ШАРИКАМИ

Изобретение относится к устройствам, применяемым для упрочняюгцей обработки деталей поверхностно- пластическим деформированием материала детали шариками, и может быть использовано в машиностроении для повышения усталостной долговечности деталей, содержащих отверстия.

По основному авт. св. № 818829 известно устройство для упрочняющей обработки отверстий в деталях, содержашее трубчатый корпус постоянного сечения с соплом для подачи сжатого газа и перфорированным участком, расположенным перед collлом, при этом трубчатый корпус выполнен в виде скобы с соосными торцами, разнесенными на расстояние, равное толщине изделия в зоне упрочняемого отверстия.

Известное устройство обеспечивает упрочнение стенок отверстий посредством их наклепа от ударов шариков, обусловленных их столкновением между собой 1!).

Однако при этом часть шариков не касается стенок отверстия, что снижает производительность обработки.

Цель изобретения — повышение производительности процесса упрочнения.

Поставленная цель достигается тем, что часть участка колена, примыкающая к торцу, образована дугой окружности и снабжена введенным в устройство электромагнитом постоянного тока.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, частичный продольный разрез.

Устройство имеет выполненный из немагнитного материала тртбчатый корпхс 1, изогнутый в виде скобы с соосными торцами 2 и 3, разнесенными на толщину изделия в зоне упрочняемого отверстия. Корпус 1 снабжен соплом 4 для подачи сжатого газа

Il пчеет расположенный перед сопл<>ч 4 перфорированный участок 5 для выхода отработанного газа. В канале корпуса размещены шарики 6, имеющие неодинаковую массу. Корпус состоит из сменного 7 и стационарного 8 колен, соединяемых фиксатором 9 в виде накидной гайки. Участок канала корпуса примыкающий к торцу 3, расположенному со стороны сопла 4, выполнен расширяюще-су жающнмся в направлении тор20 ца 3. Примыкаюшая к торцу 3 сужающаяся часть 10 этого участка образована плавной кривой, например дугой окружности,-л в зоне, расположенной со стороны сопла 4 ра>с891370 ширяющейся части ll размещен охватывающий корпус электромагнит 12 постоянного тока, связанный с регулируемым по величине тока источником постоянного тока (не показан) . Выходная кромка сужающейся части 10 расположена от плоскости торца 3

5 на расстоянии

Н >Ид.С, где D — диаметр обрабатываемого отверстия; . -угол между плоскостью торца и касательной к кривой, образу ющей сужающуюся часть, в точке кромки последней.

Наличие электромагнита на расширяющейся части канала корпуса изменяет траекторию движения шариков, направляя ее вдоль стенок канала, а сужающая часть канала направляет шарики в сторону упрочняемых стенок. При этом из-за неодинаковой массы шариков происходит их рассеивание по всей упрочняемой поверхности.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от толщины детали подбирают сменное колено 7, устанавливают устройство на деталь соосно отверстию и фиксируют колена 7 и 8 относительно друг друга и детали фиксатором 9. Помещают в канал корпуса 1 шарики 6 и подают сжатый воздух, который захватывает и разгоняет их.

При этом включают электромагнит 12, магнитное поле которого притягивает шарики к стенке расширяющейся части 11 канала.

При дальнейшем движении сужающейся частью 10 канала шарики направляются к стенке отверстия, упрочняя их. При этом более легкие шарики относятся струей газа к более отдаленным от торца 3 участкам отверстия, а более тяжелые упрочняют входной участок стенок отверстия. Регулируя силу тока магнита, устанавливают оптимальную величину магнитной силы, достаточную для притягивания шариков к стенке канала и исключающей их торможение. По окончании процесса упрочнения устройство снимают с детали.

Использование изобретения обеспечивает повышение производительности обработки.

Формула изобретения

Устройство для упрочняющей обработки деталей шариками по авт. св. № 818829, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, часть участка колена, у его торца образована дугой окружности и снабжена введенным в устройство электромагнитом постоянного тока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2696641/25 — 08, кл. В 24 В 31/00, 1 978.

89) 370

Составитель Л. Карелина

Редактор Г. Кацалап Техред А. Бойкас Корректор,7. Шеньо

Заказ 11098/19 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4