Тангенциальная резьбонакатная головка

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()893354 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 19.03.80 (2! ) 2896279 27 с присоединением заявки М (28) Приоритет (51)M. Кл.

В 21 H 3/04

ЭтоуАарстиювй комитет

СССР вю делам иэабретеиий и открытий

Опубликовано 30,12.81. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 30.12.81 (53) УДК 621: .992.7 (088,8) 2

В. А. Павлов, Л, М. Натанов, Л. П. Кацман и А. В. Шпичак

1 н

Брянский ордена„Знак Почета институт транспортного машиностроения (12) Авторы изобретения (1l ) Заявитель (54) ТАНГЕНЦИАЛЬНАЯ РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА Изобретение относится к обработке метал. лов давлением, а именно к устройствам для накатывания наружных реэьб.

Известна тангенциальная резьбонакатная головка, содержащая корпус с размещенными в нем резьбонакатными роликами, жестко закрепленными на осях. Для взаимной угловой ориентации роликов используется механизм, состоящий из двух Ч-образных полумуфт.

Одна часть полумуфт закреплена на осях, а другая половина полумуфт подпружинена с воз-тО можностью возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса (11.

Недостатком укаэанной головки является быстрый износ полумуфт.

Наиболее близкой к предлагаемой является тангенциальная резьбонакатная головка, содержащая механизм угловой ориентации роликов, выполненный в виде фасонных дисков (звездрчек), закрепленных на осях роликов и сориентированных своими впадинами относительно реэьбовой нарезки роликов, и подпружиненного упора, на котором смонтированы два фиксатора (21 .

Указанная головка проста в изготовлении, но ненадежна в эксплуатации, так как сущест вуют положения, когда ось симметрии зуба. хотя бы одной звездочки лежит в плоскости, проходящей через ось резьбонакатного ролика и ось фиксатора. В этом случае резьбонакатные ролики вступают в работу взаимно не сориентированными один относительно друтого, что приводит к бракунакатываемой резьбы.

Цель изобретения — повышение надежности ориентации роликов.

Указанная цель достигается тем,что в тангенциальной реэьбонакатной головке, содержащей профилированные ролики, имеющие по крайней мере „трехэаходную винтовую нарезку, механизм угловой ориентации роликов, выполненный в виде фасонных дисков, закрепленных на осях роликов, и подпружиненного упора, на котором смонтированы фиксаторы, фасонные диски выполнены в виде многогранников с количеством граней равным числу заходов винтовой нарезки на роликах, а каждый фиксатор — в виде П-образной планки, боковые ребра которой установлены с воэможностью

893354

l6

2$

3S

45

55 контакта с гранями многогранников в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения осей роликов, На фиг. 1 показана предлагаемая головка; на фиг. 2 — вид А на фит. 1.

Тангенциальная резьбонакатная головка имеет механизм взаимной угловой ориентации . роликов 1, которые закреплены на осях 2, установленных в корпусе 3 с возможностью свободного вращения. Корпус 3 на оси 4 установлен в хвостовике 5 с возможностью самоустанавливания по заготовке.в процессе накатывания резьбы, На осях 2 закреплены фасонные диски 6, выполненные в виде многогранников, количество граней которых равно количеству заходов винтовой нарезки 1езьбонакатных роликов и которые сориентированы относительно резьбовой нарезки роликов. В нерабочем положении грани фасонных дисков находятся в контакте с боковыми ребрами Побразного фиксатора 7, установленного на упоре 8, поджатом пружиной 9, В передней части упора 8 установлен ролик

10, который при работе головки вэаимодейст» вует с поверхностью обрабатываемой детали 1!.

Гайки 12 служат для регулирования расстояния между роликами 10 упора и П-образным фиксатором при настройке головки и перестройке на другой диаметр резьбы.

Резьбонакатиая головка работает следующим образом, В исходном положении резьбонакатиые р0лики 1 взаимно соориентированы по угловому расположению благодаря контакту под действием пружины 9 боковых ребер фиксатора 7 с гранями фасонных дисков 6 (положение 1 фиксатора 7).

Головка, закрепленная на суппорте станка, подается.на вращающуюся заготовку 11, При этом ролик 10 упора 8 входит в контакт с обрабатываемой заготовкой 11, движение его вместе с упором 8 и фиксатором 7 прекращается. Боковые ребра фиксатора 7 выходят из контакта с гранями фасонных дисков 6 (положение 11 фиксатора 7), Резьбонакатные ролики 1, коснувшись заготовки 11, также начинают вращаться вместе с осями 2 и закрепленными на них фасонными дисками 6.

После накатывания полного профиля резьбырабочая подача прекращается и головка отводится назад в исходное положение.

В течение рабочей подачи взаимная угловая ориентация роликов 1 нарушается в связи с изменением диаметра заготовки 11, наличием проскальзывания и других сопутствующих факторов. При холостом (обратном) ходе ролик

10 упора 8 выходит из контакта с заготовкой

11 и пружина 9 поднимает фиксатор 7 к фасонным дискам 6.

Благодаря тому, что расстояние а между внутренними сторонами боковых ребер Побразного фиксатора 7 выполнено равным сумме межцентрового расстояния Р между роликами и диаметра вписанной окружности дВИ многогранного фасонного диска 6, т, е. а = (! + de!!, боковые ребра фиксатора 7 входят в контакт с гранями фасонного диска

6 и доворачивают их в положение, когда лоскость контактирующей грани перпендикулярна плоскости расположения осей. Ролики при этом опять оказываются соорнентированными один относительно другого.

В зависимости от типоразмера головки возможен вариант выполнения фиксатора 7, который контактирует с гранями фасоныого диска 6 наружными сторонами боковых ребер. В этом случае расстояние между ними должно равняться разности между межцентровым расстоянием Д и диаметром вписанной в многогранник фасоиного диска 6 окружности.

Предлагаемая конструкция головки более проста в изготовлении, у нее отсутствуют мертвьге точки, оиа обеспечивает надежную ориентацию резьбонакатных роликов, что значительно уменьшает количество брака резьбы.

Формула изобретения

Таигенпнальная реэьбонакатная головка, содержащая профилированные ролики, имеющие по крайней мере трехзаходную винтовую нарезку, механизм угловой ориентации роликов, выполненный в виде фасонных дисков, закрепленных на осях роликов, и подпружиненного упора, иа котором смонтированы фиксаторы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности ориентации, фасонные диски выполнены в виде многогранников с количеством граней, равным числу заходов винтовой нарезки на роликах, а каждый фиксатор — в виде Й-образной планки, боковые ребра которой установлены с возможностью контакта е гранями многогранников в плоскости, перпщцикулярной плоскости расположения осей роликов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Писаревский М, И. Новый инструмент для накатывания резьб и шлицев. М., "Машиностроение", 1966, с. 85, рис. 53.

2. Авторское свидетельство СССР И 656723, кл. В 21 Н 3/04, 20.10.77.