Устройство для формообразованиярезьбы ha трубах

 

Союз Советскик

Социалистические

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОВЕВтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«i 846017 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.11.79 (21) 2837526/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К,.

В 21 Н 3/04

Государственный комитет по делам изобретений и аткрмтий (53) УДК 621.992..7 (088.8) Опубликовано 15.07.81. Бюллетень №26

Дата опубликования описания 17.07.81 (72) Авторы изобретения

Е. И. Каменецкий и А. К. Маринюк (71) Заявитель

Производственное объединение «Ждановтяжмаш» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РЕЗЬБЫ

НА ТРУБАХ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для формования наружных резьб в тонкостенных деталях.

Известно устройство для накатывания внутренних резьб на тонкостенных деталях, содержащее ролики, размещенные равномерно по окружности сепаратора вокруг резьбонакатного инструмента и коническое кольцо, охватывающее ролики, смонтированное с возможностью свободного перемещения в осевом направлении (1) .

Недостатком этого устройства является то, что для захвата детали в начале процесса накатывания необходимо вращением сепаратора или корпуса ввести ролики в контакт с деталью, а после накатывания резьбы необходимо задать детали обратное вращение с целью возврата конусного кольца в исходное положение и снятия детали.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для формования резьбы на трубах, содержащее корпус, резьбовое кольцо, сепаратор с роликами, связанный с приводом вращения и конусный нажимной элемент, связанный посредством скользящей шпонки с корпусом, а винтовой парой с вращающимся сепаратором (2).

Недостатком данного устройства является отсутствие регулировки величины деформации обрабатываемой детали, что не дает возможность обрабатывать детали из материалов с различными физическими свойствами, а также низкая его производительность, так как готовая деталь снимается вместе с резьбовым кольцом, которое затем не1О обходимо свинтить с детали и снова установить в корпус устройства.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности устройства для формования резьбы.

15 Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее нажимной конус с механизмом его перемещения, соосный с ним сепаратор с коническими роликами и резьбовое кольцо, снабжено приводным цанговым патроном, резьбовое кольцо размещено в патроне и выполнено разъемным, а механизм перемещения нажимного конуса выполнен в виде гидроцилиндра и установ846017 ленного на его штоке регулировочного элемента.

На чертеже изображено устройство, общий вид, разрез.

Устройство для формования резьбы на трубах содержит нажимной конус 1, закрепленный в поршне 2 гидроцилиндра 3 с одной его стороны, а с противоположной стороны поршень 2 снабжен регулировочным элементом, выполненным в виде шпильки 4 с гайками 5 и 6. К корпусу гидроцилиндра 3 прикреплен посредством гайки 7 сепаратор 9 с роликами 9, взаимодействующими с нажимным конусом 1. Для предотвращения выпадания роликов 9 после вывода их из детали 10 служит кольцо 11, поджимаемое пружиной 12. В корпусе гидроцилиндра 3 закреплены штуцеры 13 и 14 для подвода и отвода масла из гидроцилиндра. Резьбовое кольцо выполнено разъемным из трех частей с фиксаторами 16 и 17, и каждую из частей крепят в патроне, в данном случае в цанге 18 цангового патрона 19 посредством винтов 20.

Устройство крепят в револьверной головке или в резцедержателе станка посредством хвостовика.

Устройство работает следующим образом.

Тонкостенная деталь 10 устанавливается в цангу 18, и включается механизм зажима цанги, которая, сжимаясь, сводит резьбовое кольцо 15 и фиксирует его в рабочем положении. Перемещая револьверную головку токарно-револьверного станка с закрепленным на ней устройством для формойания резьбы влево, вводят сепаратор 8 вместе с роликами 9 внутрь трубы, после чего подается масло под давлением в правую полость гидроцилиндра 3. Под действием масла поршень 2 вместе с нажимным конусом 1 перемещается влево и сообщает роликам 9 радиальное движение. Под давлением роликов 9 металл трубы «течет» и заполняет

4 впадины резьбового кольца 15. По окончании образования резьбы масло из гидросистемы станка подается в левую полость гидроцилиндров 3, поршень 2, перемещаясь вправо, перемещает нажимной конус 1, ро5 лики 9 утапливаются в сепаратор 8 и устройство выводится из детали 10. При этом кольцо 11 перемещается влево на ролики 9, предохраняя их от выпадания из гнезд сепаратора 8

Предлагаемое устройство обеспечивает получение наружной резьбы на тонкостенных деталях из углеродистых, нержавеющих и цветных металлов и сплавов. Экономический эффект при формовании резьбы на трубах Ф 45 Х 1 из латуни Л63 составляет

15 тыс. руб в результате экономии металла.

Формула изобретения

Устройство для формообразования резьбы на трубах, содержащее нажимной конус с механизмом его перемещения, соосный с ним сепаратор с коническими роликами и резьбовое кольцо, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности обработки, устройство снабжено приводным цанговым патроном, резьбовое кольцо размещено в патроне и выполнено разъемным, а механизм перемещения нажимного конуса выполнен в виде гидроцилиндра и установЗО ленного на его штоке регулировочного элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 406609, кл. В 21 Н 3/04, 17.11.72.

2. Авторское свидетельство СССР № 556041, кл. В 29 С 15/00, 26.01.76.

8460!, -1

Состав тегл < . Сосенко

Редактор К. Bo;Iolll,óê Текрс,г А : и„..с Корректор Н. Стец

Заказ 5280/8 . I I p а к: 4 .! Подписное

ВНИИПИ Государственги1гг омитета СССР по делам иаобретсни ::. открытий ! 13035, Москва, Ж- -35, Рву нская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Y:êãîã, i. ул. Проектная, 4