Резьбонакатная головка

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<11>841742

= \ /(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.08.79 (21) 2806078/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 300681. Бюллетень Н9 24 (51)М, Кд.

В 21 Н 3/04

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений н открытий (53) УДК621.992 7 (088.8) Дата опубликования описания 300681 ю

1 р

1 I

k (72) Авторы изобретения

М.П.Докукин и A.ô.Øêàòóëà:

Горьковский автомобильный завод (71) Заявитель (54) РЕЗbEOHAKATHAH ГОЛОВКА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве внутренних конических реэьб.

Известна резьбонакатная головка, содержащая корпус с установленными в его пазах ползунами, несущими резьбонакатные ролики, механизм переме,щения роликов и резьбовой копир (.1(.

Данную конструкцию нельзя применить для накатывания:внутренней конической резьбы, а наличие резьбового копира, заложенного в корпусе, снижает областЪ применения головки, так как для каждого шага резьбы необхо- 15 димо иметь соответствующую головку.

Известна также резьбонакатная головка для накатывания внутренних конических резьб различной конусности, содержащая корпус, расположенные в корпусе резьбонакатные ролики, механизм перемещения резьбонакатнйх роли.. кой и сменный копир 21.

Цель изобретение — упрощение кон" струкции реэьбонакатной головки.

Поставленная цель достигается тем, что корпус головки выполнен с продольными коническими пазами по числу реэьбонакатных роликов, а механизм перемещения роликов выполнен в виде полэунов, установленных в пазах и сопряженных с дном последних, причем опорные поверхности дна паза и ползуна расположены под углом к геометрической оси корпуса равным углу уклона накатываемой резьбы.

На фиг.1.показана реэьбонакатная головка со стороны расположения роли

КоВ (вид снизу);на фиг.2 — головка, общий вид в разрезе °

Головка выполнена следующим образом.

В пазы корпуса 1 вставлены ползуны 2, несущие накатные ролики 3, закрепленные на полэунах 2 осями 4 и гайками 5. На противоположном конце полэунов 2 установлены опорные ролики.б при помощи осей 7. Муфта 8,одетая на корпус 1, контактирует одной стороной с роликами б, а другой с опорными торцами ползунов 2. Кроме того, муфта 8 связана с винтовым копиром 9 через вилку 10, штифт 11, тягу 12 и полугайку 13. В муфте 8 закреплены стержни 14 винтами 15. Упор

16 подпружинен пружиной 17 и через стержни 14 удерживает муфту 8 посто841742

Формула изобретения янно в исходном положении. Винт 18 обеспечивает сжатие пружины 17. Головка неподвижно закрепляется .в шпинделе 19 задней бабки станка.и удерживается от проворота шпонкой 20.

Головка работает следующим образом.

В исходном. положении головку вво-. дят в деталь так, чтобы накатные ролики 3 углубились в отверстие детали больше длины резьбы и обеспечивают развод накатных роликов 3 на диаметр накатываемой резьбы. Так как деталь, закрепленная в шпинделе станка, вращается синхронно с копиром 9, при сцеплении полугайки 13 с копиром 9 муфта 8 перемещается вдоль оси корпуса 1 и тянет за собой ползуны 2 с накатными роликами 3, которые совершают два движения одновременно, т.е. поступательное вдоль оси корпуса 1 и радиальное по уклону пазов корпуса 1.

Пружина 17 при этом сжимается и ее упругая сила увеличивается. После того, как накатные ролики 3 полностью выйдут иэ детали, шпиндель задней бабки с закрепленной в ней головкой отводится назад и включается ускоренный реверс. Муфта 8 под действием пружины 17 передвигается вперед и занимает исходное положение. Обработанную деталь снимают, устанавливают заготовку и цикл повторяется.

Предлагаемая головка обеспечивает накатывание внутренней конической резьбы любого шага, так,как накатные ролики 3 и копирная пара — копир 9 и полугайка 13 являются сменными звеньями. При необходимости полэуны 2 тоже можно заменять.!

О

Реэьбонакатная головка, содержащая корпус, расположенные в корпусе резьбонакатные ролики, механизм перемещения реэьбонакатных роликов и сменный копир, о.т л и ч а ю щ а я с я тем, 35 что, с целью упрощения конструкции, корпус. выполнен с процольными коническими пазами по числу резьбонакатных роликов, а механизм перемещения роликов выполнен в виде ползунов, устаЩ новленных в пазах сопряженных с дном последних, причем сопряженные поверхности каждого паза и ползуна расположены под углом к геометрической оси корпуса равным углу уклона накатываемой резьбы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 539654, кл. В 21 Н 3/02, 23.08.76, О 2. Авторское свидетельство СССР

Р 519259, кл. B 21 Н 3/04, опублик.

30.06.76 (прототип).

841742

Фиг. 2

Составитель Н.Васильчикова

Редактор М.Ткач Техред М.Коштура Корректор Г; Назарова

Заказ 4939/7 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4