Тангенциальная резьбонакатная головка

 

Союз Севатскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 23. 01. 80 (2I } 2873525/25-27 (5 ) М Ил с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 21 Н 3/04

Государственный комитет

СССР по яеяам изобретений и открытий

Опубликоваио 15.0981. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 15. 09. 81 (53} УДК 621 771. . 013 (088. 8) "Курганприбор" (54) ТАНГЕНЦИАЛЬНАЯ РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для накатывания реэьб.

Известна тангенциальная Резьбонакатная головка, содержащая корпус с установленными в нем на осях с возможностью свободного вращения резьбонакатными роликами, причем один ролик установлен жестко в осевом направлении, а другой подпружинен и может смещаться в осевом направлении. Сначала резьбу накатывают роликом, установленным жестко в осевом направлении, а затем вводят в работу второй ролик, который самоустанавливается по накатанной резьбе (1 .

Недостатками данной резьбонакатной головки являются большие изгибающие усилия, действующие на заготовку, и неравномерный износ роликов.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является тангенциальная резьбонакатная головка,. содержащая корпус с установленными в нем на осях резьбонакатными роликами, механизм настройки головки,на размер и.механизм синхронизации враще н ия роликов, выполнен ный в виде зубчатой передачи (2).

Данная резьбонакатная головка имеет хорошие показатели по синхронизации, но сложна в изготовлении, имеет большие габариты и требует высокой квалификации наладчика.

Целью изобретения является упрощение конструкции и уменьшение габаритов головки.

Указанная цель достигается тем, что в тангенциальной реэьбонакатной головке, содержащей корпус с установт5 ленными в нем на осях реэьбонакатными роликами, механизм настройки головки на размер и механизм синронизации вращения роликов, механизм синхронизации вращения роли2О ков выполнен в виде кривошипов,жестко связанных с накатными роликами, установленными на их осях, и упругой тяги, шарнирно закрепленной на кривошипах, с равным эксцентрисите25 том относительно осей роликов.

Упругая тяга выполнена в виде пружинного амортизатора.

Крипошипы выполнены в виде фланцевых втулок, имеющих дуговые пазы

3g во фланцах.

863108

2О

4О

На фиг. 1 представлена головка вместе с державкой, общий вид» на фиг. 2 — разрез A-A на фиг.1» на фиг. 3 " механизм синхронизации (синхронизатор).

Тангенциальная резьбонакатная головка состоит иэ корпуса 1, имеющего центральный и поперечный к нему пазы, позволяющие посредством стяжных винтов 2 вести настройку на размер обрабатываемой детали в пределах

3 мм. Головка крепится к станку с помощью универсальной державки 3.

В корпусе 1 на подвижных осях 4 размещены резьбонакатные ролики 5, имеющие жесткое торцовое соединение с фланцевыми втулками 6 и поджатые к корпусу 1 пружинами 7 ° Втулки б зафиксированы от осевого перемещения винтами 8, но имеют кольцевые канавки, позволяющие им вращаться в корпусе 1 совместно с роликами 5. Синхронизатор 9 состоит иэ наружного

10 и внутреннего 11 стаканов, соеди.ненных между собой по резьбе так, что они образуют полость. В полости синхронизатора перемещается шток 12, одним концом выходящий через отверстие в стакане 10 наружу, а другой его конец заканчивается резьбой. На резьбовый конец штока 12 навернуто разделительное кольцо 13 и стопорная гайка 14. tlo обе стороны от кольца

13 размещены две пружины 15 в напряженно-сжатом состоянии. Стакан 11 и шток 12 снаружи имеют проушины со сквозными отверстиями, которыми синхронизатор 9 надевается на шейки дистанционных втулок 16, прижатых к фланцам втулок б с помощью винтов 17 и гаек 18 через дуговые пазы во фланцах втулок б.

Резьбонакатная головка работает следующим образом. . Сначала синхронизатор 9 отдельно от головки настраивают таким образом, что его размер L равен расстоянию между осями роликов, установленных на размер накатываемой резьбы. Для этого внутренний стакан 11 перемещают по резьбе относительно наружного стакана 10. Затем синхронизатор

9 устанавливают проушинами на дистанционные втулки 16 и, согласовав ролики по шагу любым из известных способов, закрепляют винты 17. Головка, зажатая в державку 3, подается на вращающуюся деталь. Ролики 5 вместе со втулками 6, увлекаемые деталью, также начинают вращаться. Синхронизатор совершает в это время плоскопараллельное движение. Появление углового рассогласования роликов, обусловленное кинематикой накатывания и выраженное отставанием одного ролика относительно другого, вызывает изменение размера .L синхронизатора 9.

Возникающие нагрузки через шток 12 воспринимаются пружинами 15 синхронизатора. После накатывания резьбонакатная головкавоэвращается в исходное положение, а синхронизатор 9, погасив колебания, устанавливает ролики 5 в прежнее согласованное положение °

Предлагаемая тангенциальная реэьбонакатная головка не содержит сложных крнструктивных узлов, поэтому изготовление ее технологически не представляет трудностей. В стоимостном выражении она примерно в 5 раэ дешевле головки с шестеренным механизмом.

В связи с тем, что синхронизатор закреплен снаружи и может наблюдаться в работе, оператор имеет воэможность сделать визуальную оценку правильности угловой ориентации роликов по амплитуде колебаний размера синхро" низатора. Кроме того, обеспечивая упругую связь роликов, механизм создает благоприятные условия для накатывания.

Формула изобретения

1. Тангенциальная реэьбонакатная головка, содержащая корпус с установленными в нем на осях резьбонакатными роликами, механизм настройки головки на размер и механизм синхронизации вращения роликов, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов головки, механизм синхронизации вращения роликов выполнен в виде кривошипов, жестко. связанных с накатными роликами, установленными на их осях, и упругой тяги, шарнирно закрепленной на кривошипах, с равным эксцентриситетом относительно осей роликов.

2. Головка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что упругая тяга выполнена в виде пружинного амортизатора.

3. Головка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что кривошипы выполнены в виде фланцевых втулок, имеющих дуговые пазы во фланцах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 342716, кл. В 21 Н 3/04, 08.05.70.

2. Авторское свидетельство СССР 9 599900, кл.В 21 Н 3/02, 11. 06. 76.

863108

9игЗ

Составитель С. Сасенко

Техред И. Асталош Корректор A. Гриценко

Редактор Л. Конецкая

Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7645/13 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4