Автоматический резьбонакатный станок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик >871944 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.07. 9 (21) 2802726/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Клз

В 21 Н 3/04

Гааудерстеенный камнтет (23) Приоритет—

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.81 (53) УДК 621.992..7 (088.8) ho делам нэебретений

N еткрытий

В. П. Гузевой и В. В. Лебедянцев (72) Авторы изобретения

Воронежское проектно-конструкторск4е и технолегич бюро «Главтеплицтехоборудование» (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЗЬБОНАКАТНОЙ СТАНОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для накатки резьбы на деталях типа шпилек.

Известно устройство для накатки резьбы, содержащее подвижный и неподвижный накатники и питатель, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения для подачи заготовок в зону накатки 11).

Данное устройство характеризуется невозможностью одновременной обработки двух концов цилиндрических заготовок.

Наиболее близким решением по технической сущности.к предлагаемому является станок, содержащий парные сегментные резьбовые плашки, одна из которых неподвижная, а другая подвижная, размещенные на валу вместе с дополнительными двумя плашками и механизмом последовательного ввода обоих концов заготовки в зоны накатывания, состоящим из фрикционных дисков и транспортераЫ1 .

Недостатком этого станка является низкая его производительность, так как накатка резьбы на обоих концах заготовки осуществляется последовательно, а не одновременно.

Цель изобретения — повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что станок, содержащий две подвижные от привода и две неподвижные резьбонакатные плашки, транспортер снабжен траверсой, кинематически связанной с приводом, шарнирно закрепленной на подвижных плашках, а также тем, что транспортер выполнен в виде

ig шагового питателя с клещевыми захватами и направляющих.

На фиг. 1 изображена кинематическая принципиальная схема автомата; на фиг. 2— то же, вид сбоку.

Автомат (фиг. 1) состоит из электропривода 1, соединенного посредством кривошипно-шатунного механизма 2 и 3 и траверсой 4 с подвижными плашками 5 и 6, закрепленными на ползунах 7 и 8. Неподвижные плашки 9 и !О закреплены на станине 11. Шаговый питатель 12 для подачи заготовок связан при помощи рычажно системы 1 (фиг. 2) с кулачком 14, закрепленными на выходном валу электропривода 1. Рычаж871944 ная система 13 соединена с храповым ме= ханизмом 15 шагового питателя 12, на котором размещены клешевые захваты 16, предназначенные для приема заготовок из лотка 17 и переноса их в зону накатки.

На лотке 17 установлены отсекатели 18 для поштучного отделения заготовки от потока. Направляющие 19 для ориентации заготовок в осевом направлении установлены на станине 11.

Станок работает следуюшим образом.

Накатной автомат приводится в действие от электропривода 1 через кривошипно-шатунный механизм 2 и 3 и,траверсу 4 получают возвратно-поступательное движение подвижные плашки 5 и 6, закрепленные на ползунах 7 и 8. Ведущим звеном механизма подачи шагового питателя 12 является кулачок 14, закрепленный на выходном конце вала электропривода 1, от которого через рычажную систему 13 и храповый механизм 15 осуществляется перемещение шагового питателя 12 на шаг подачи заготовок в зону накатки. Заготовки подаются на шаговый питатель 12 из лотка 17 поштучно при помощи отсекателя 18, приводимых в действие клещевыми захватами 16, закрепленными на шаговом питателе 12. Затем заготовки попадают в клещевые захваты 16 и подаются в зону накатки, ограничиваясь в осевом направлении при помощи направляющих 19.

Накатка резьбы на заготовки осушествляется двумя подвижными плашками 5 и 6, установленными на ползунах 7 и 8 и двумя неподвижными плашками 9 и 10, закрепленными на станине 11. Контроль за количеством изготовленных изделий осуществляется флажковой системой, от которой срабатывает конечный выключатель, подающий сигнал на счетчик импульсов (не показано).

Использование предложенного станка позволяет более чем в 2 раза повысить его производительность. Кроме того, применение одновременной двусторонней накатки шпилек позволяет равномерно распределить силовые нагрузки на станину и узлы авто1о мата, возникающие в процессе накатки, и тем самым повысить стойкость инструмента и долговечность работы силовых узлов.

Формула изобретения

1. Автоматический резьбонакатной станок, содержащий две подвижные от привода и две неподвижные резьбонакатные плашки, транспортер, отличающий ся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен траверсой, кинематически связанной с приводом и шарнирно закрепленной на подвижных плашках.

2. Автоматический резьбонакатной станок по п. 1, отличающийся тем, что транспортер выполнен в виде шагового питателя с клешевыми захватами и направляющих.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 1403644, кл. В 21 Н 3/02, В 3 Н, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 121434, кл. В 24 Н 3/08, 1959.

871944

Составитель С. Сасеико

Редактор Н. Горват Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 8878/10 Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4