Способ получения цементного клинкера

 

Союь Советскин

Сощиапнстическик

Рес ублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i ii 859331 (6I ) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 02.08. 77 (2I ) 2511745/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30. 08, 81. Бюллетень М 32

Дата опубликования описания 31. 08. 81 (51)M. Кл.

С 04 В 7/36 (Ъеударстеаюй комнтет

CCCP ю двлаи нзобрвтеннй н апрытнй (53) УЙК 666.

° 942.2 (088.8) А. П. Гаврилов, Н. И. Иванов и Н. (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Трудового Кр технологический институт им. Лен (71) Заявитель (54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

V=.Ю

Изобретение относится к нроизводст ву керамических и строительных материалов.

Известен способ получения цементного клинкера, включающий приготовление сырьевой смеси, формование ее в S ленту, сушку при 120-450оС и последующий обжиг на расплаве металла (1 .

Однако для данного способа характерна недостаточная интенсификация процесса термообработки.

Цель изобретения — интенсификация процесса термообработки.

Указанная цель достигается тем,что в способе получения цементного клинкера, включающем приготовление сырье- 3S вой смеси, формование ее в ленту, сушку при 120-450ОС и последующий обжиг на расплаве металла, ленте смеси придают форму желоба с емкостью погонного метра, определяемой по форЮ муле где Ч вЂ” емкость погонного метра высушенного желоба, м /м;

К вЂ” коэффициент, учитывающий усадку при сушке и запас плавучес

1 THss

S - площадь поперечного сечения ленты сырьевой смеси, м, Ф

Я" — объемный вес отформованной и высушенной сырьевой смеси кг/м р — плотность теплоносителя при температуре обжига, кг/м причем подачу ленты в ванну осуществляют наклонно к поверхности расплава и в желоб дополнительно подают расплавленный металл. Кроме того, с целью повышения равномерности обжига в желоб подают расплав металла на 10100 С выше температуры основного расплава.

На фиг. 1 приведена технологическая схема для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — paspes А-А на фиг. 1.

859331

Формула изобретения

Ч=К5 1 у

45 т де V—

К— увлажненная или пластифицированная сырьевая смесь формуется в бесконечный желоб, например, ленточным прессом 1, применяемым в производстве кирпича, высушивается в сушилке 2 с разогревом до 120-450 С и наклонно

0 подается в ванну с жидкометаллическим теплоносителем 3, разогретым до температуры обжига, например, индуктором 4. В месте контакта высушенного сырьевого желоба с поверхностью теплоносителя по течке 5 заливают внутрь желоба жидкометаллический теплоноситель, который перекачивают из ванны S например,с помощью индукционного или кондукционного насоса 6.

Обожженная сырьевая смесь выводится из агрегата наклонно вверх, например, с помощью стягивающего ролика 7.

Отформованная в виде бесконечного желоба и высушенная сырьевая смесь после заполнения жидкометаллическим теплоносителем погружается в расплав, разогретый до температуры обжига,и за счет интенсивного теплообмена быстро разогревается до температуры, при которой возникают пластичные деформации. После этого о«а продвигается под поверхностью расплава до тех пор пока пластичные свойства матеФ

30 риала не будут достаточны для того, чтобы выталкивающая сила, действующая на обжигаемый материал, деформировала желоб в плоскую ленту, Тогда обожженная сырьевая смесь всплывает на поверхность жидкометаллического теплоносителя и удаляется из агрегата.Гео-. метрические размеры поперечного сечения желоба можно определить из условия равенства выталкивающей силы, действующей на полностью погруженный желоб, и веса теплоносителя, заполняющего

его, Для произвольной формы поперечного сечения желоба это условие выражается зависимостью где Ч вЂ” емкость погонного метра желоба, м /м;

S — площадь поперечного сечения ленты сырьевой смеси, м

К вЂ” коэффициент, учитывающий усадку при сушке и запас плавучести;

0" " объемный вес отформованной и высушенной сырьевой смеси, кг/м ;

Р - плотность теплоносителя при температуре обжига, кг / м b

Ввиду того, что теплоноситель,залитый внутрь желоба, отдавая тепло обжигаемому материалу, не восполняет затрачиваемую энергию, для предотвращения неравномерности температурного поля его перегревают на 10-100 С выше температуры в ванне 5.

Предотвращение уноса теплоносителя из ванны на верхней поверхности обожженного материала может быть достигнуто как эа счет разгрузки наклонно вверх, так и за счет продольных канавок, создаваемых при формовании желоба, или плавного уменьшения толщины днища желоба от бортов к середине.В этом случае происходит направленная деформация желоба от середины к краям и постепенное полное освобождение желоба от теплоносителя. Поскольку минимальная толщина днища желоба определяет пластические свойства материала или количество жидкой фазы к моменту всплытия желоба «а поверх«ость,то эта величина определяет и постоянно поддерживает на заданном уровне степень обжига материала.

Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс термообработки цементного клинкера.

1. Способ получения цементного клинкера, включающий приготовление сырьевой смеси, формование ее в ленту, сушку при 120-450 С и последующий обжиг на о расплаве металла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки, ленте смеси придают форму желоба с емкостью погонного метра, определяемой по формуле емкость погонного метра желоба, м /м

3 коэффициент, учитывающий усадку при сушке и запас плавучести; площадь поперечного сечения ленты сырьевой смеси, м объемный вес отформованной и высушенной сырьевой смеси, кг/м плотность теплоносителя при температуре обжига, кг/м

5 859331 6 причем подачу ленты в ванну осуществ- дают расплав металла на 10-100 С выляют наклонно к поверхности расплава ше температуры основного расплава, и в желоб дополнительно подают расплавленный металл, Источники информации, 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю- g принятые во внимание при экспертизе шийся тем, что, с целью повыше- 1, Авторское свидетельство СССР ния равномерности обжига, в желоб по- Ф 654566, кл. С 04 В 7/36, 25.03.78.

Фис. /

Составитель А, Кулабухова

Редактор М. Митровка Техреду И,Асталош Корректор д g

Заказ 7456/37. Тираж 660 Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035д Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4