Противопригарное покрытие для поддонов и кокилей

 

Союз Советских

Социалистических

Республнк (u>897386

{61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 030480 (21) 2902367/22-02 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано 1501,82. Ьюллетеиь ИЯ2

Дата опубликования описания 15. 01. 82 (53)M. Кл.з

В 22 С 3/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53} УДК 621. 744.079 (088.8) (54) ПРОТИВОПРИРАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ

ПОДЦОНОВ И КОКИЛЕЙ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопрнгарных покрытий, используемых для защиты рабочей. поверхности от теплового воздействия жидкого металла чугунных кюмпельных и плоских поддонов и кокилей.

Известно покрытие для литей.-шх форм (1), включающее;огнеупорный наполнитель н кремнезоль, которое содержит в качестве огнеупорного наполнителя дистенсиллименитовый концентрат при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ:

Дистенсиллименитовый,15 концентрат 30-45

Кремнезоль 55-70

Недостатком этого покрытия является плохое сцепление с поверхностью, низкая седиментационная устойчивость, 20 так как кремнезоль обладает малой коллоидальностью. Кроме того, крем »неэоль дефицитен.

Наиболее близкиМ к предлагаемому, по технической сущности и достигае- 75 мому результату является покрытие (2), содержащее в своем составе, мас.Ъ.:

Хромистый огнеупорный наполнитель (хромовая руда) 10 ЗО

Марганцевокислый калий 0,03

Жидкое стекло 5

Вода 85

В известном покрытии хромовая руда применена в качестве наполнителя, жидкое стекло — в качестве связующего, вода - в качестве растворителя.

Добавка марганцевокислого калия уве- личивает прочность сцепления краски с поверхностью кокиля.

Известная краска обладает низкой термостойкостью при высоких температурах, При резком тепловом ударе прочность покрытия снижается, литье получается с пригаром и газовыми раковинами. Кроме того, имеет место привар отливок, что снижает стойкость кокилей.

Цель изобретения - повышение стойкости поддонов и кокилей и термостойкости .покрытия.

Для достижения укаэанной цели покрытие, включающее хромистый огне, упорный наполнитель, жидкое стекло, марганцевокислый калий и .воду, содержит в качестве хромистого огнеупорного наполнителя хромит и дополнительно магнезит, аэросил и водный раствор ортофосфорной кислоты плотностью

897386

Т а б л и ц а 1

Ингредиенты Состав покрытия, вес.Ъ

2 3 4 5 Известный

1 л

Хромит

12 3 6 7 9

47 58 52 51 50

Магнезит

2,5 1,29 1,55 1,83 2

Аэросил

Марганцевокислый калий 0,2

0,01 0 05 0,07 0,1

0i03

Жидкое стекло 19

20 22 21 20

Раствор ортофос фосфорной кислоты 1,241,26 г/см

12 6 8 9 10

7,3 11,7 10,4 10,1 8 9

Вода

Хромовая руда

1,24-1,26 г/см при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ

Хромит 6-9

Магнезит 50-52

Аэросил 1,5-2

Марганцевокислый калий 0,05-0,1

Жидкое стекло 20-22

Водный раствор ортофосфорной кислоты плотностью 1, 24-1, 26 г/cM 8-10

Вода Остальное

Хромит, магнез ит и аэросил вводят в состав покрытия в качестве напол- нителя. Сочетание хромита и магнезита в таких процентных соотношениях обеспечивает наибольшую огнеупорнбсть покрытия. Магнезит в сочетании с хромитом способствует тому, что наполнитель меньше садится и дает хорошее противопригарное свойство.

Аэросил повышает термостойкость и прочность покрытия при высоких температурах. Раствор ортофосфорной кислоты связывает воду, находящуюся в покрытии,в гель, что способствует повышению прочности покрытия, быстрому высыханию и уменьшению гаэотворности. Кроме того, повышается седиментационная устойчивость за счет образования геля.

Сочетание жидкого стекла с ортофосфорной кислотой придает покрытию более высокие огнеупорные свойства, так как образовываются хромофос", фатные окислы вместе с наполнителем и придают стойкость при высоких температурах. Сочетание жидкого стекла с наполнителем — аэросилом обеспе" чивает хорошие технологические и физико-механические свойства.

СоcTàBbI и свойcTва предлагаемого и известного покрытий приведены в табл. 1 и 2.

Покрытие приготавливают, смешивая заданное количество жидкого стекла с аэросилом и водой в течение 1015 мин. После перемешивания вводится остальной наполнитель - хромит с

3 магнезитом и перемешивается в течение 20-30 мин. Перед употреблением вводится раствор ортофосфорной кислоты плотностью 1,24-1,26 г/см . Затем покрытие наносится на поверхность формы пульверизатором или кистью.

Плотность покрытия 1,6"1,7 г/смз.

Состав противопригарного покрытия 1 обладает малой седиментационной устойчйвостью, повышенное содержание раствора ортофосфорной кислоты способствует понижению прочности покрытия, теплоизоляционные свойства снижаются, повышается пригар.

Состав покрытия 2 обладает низкой

2Î прочностью сцепления с поверхностью из-эа малого содержания марганцевокислого калия, повышается время твер" дения покрытия вследствие малого содержания раствора ортофосфорной кисЯ лоты, газотворность повышается из-за повышенного содержания магнезита.

Оптимальными являются составы покрытия 3, 4, 5, наиболее хорошо созе четающие в себе физико-механические свойства.

Предлагаемое покрытие обладает близкой газотворностью, хорошей седиЬентационной устойчивостью и кроющей способностью, удовлетворяющей прочностью при высоких температурах.

Реализация изобретения позволит повысить стойкость подцонов и кокилей, снизить привар отливок к последним и улучшить качество поверхности отливок.

897386

Т а б л и ц а 2

Составы

1 2 3 4 5 Известный

Свойства

Седиментационная устойчивость, Ъ

94 90 92 92 92 88

Газотворность, см

Привар отливок, Ъ

5g0 3 5 0

7,5

Стойкость кокилей, количество наливов

150 180 206 206 206 160

Термостойкостьр С

1200 1500 1500 1500 1500 1300

Прочность покрытия при

1000 С, кг

0,6 0,8 1,1 1,1 1,1 0,7

Формула изобретения

Составитель И. Волкова

Редактор А.Алексеенко Техред Е, Харитончик Корректор Г.Назарова .

Тираж 852 Подпис нсе

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,,д. 4/5

Заказ 11814/14

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Противопригарное покрытие для поддонов и кокилей, включающее хромистый огнеупорный наполнитель, жидкое стекло, марганцевокислый калий и воду, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью, повышения стойкости поддонов и кокилей и термостойкости покрытия, оно содержит в качестве хромистого огнеупорного наполнителя хромит и дополнительно магнезит, аэросил и водный раствор ортофосфорной .кислоты плотностью 1,24-1,26 r/см при сле. — " дующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ!

Я Хромит

Магнезит

Аэросил

Марганцевокислый калий

Жидкое стекло

35 Водный раствор ортофосфсрной кислоты плотностью 1,24-1,26 г/см 8-10

Вода Остальное

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР Е 637193, кл. В 22 С 3/00, 1976

2. Сварика A.A. Покрытие литейных форм. M. Машиностроение, 1977, 45 с. 119 ..

Противопригарное покрытие для поддонов и кокилей Противопригарное покрытие для поддонов и кокилей Противопригарное покрытие для поддонов и кокилей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для приготовления противопригарных покрытий

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения покрытия на керамических деталях

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве покрытия для литейных стержней и форм

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве антипригарной краски

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве водного противопригарного покрытия для литейных форм и стержней

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для приготовления лака для самовысыхающих противопригарных покрытий

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве противопригарного покрытия для литейных форм и стержней

Изобретение относится к области машиностроения

Изобретение относится к технологическим смазкам и может быть использовано для пресс-форм и поршня машин литья под давлением

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве разделительного покрытия для модельной оснастки
Наверх