Дата опубликования описания 25.1 2.81 (53) УДК 621.744 . 527. 7: 621 . 74. 045 (088. Ь) А. С. Житник, К. И. Станкевич, В. А. Шевченко, А. Н. Ашихмина, В. Н. Плотникова, A. A. Лесюис и А. Г1. Шевченко (72) Авторы изобретения!

Институт проблем литья АН Украинской ССР (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИТЕЙНОЙ ФОР11Ы

Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству отливок по газифицируемым моделям из пенополистирола и может быть использовано для снижения токсичности веществ, выделяющихся из литейной формы после заливки ее металлом, а также для очистки воздушной среды в литейных цехах.

Известна обработка воздуха, подаваемого в производственное помещение, 1О атмосфера которого загрязнена вредными веществами, путем введения в объем помещения водно-липидпой эмульсии в виде отдельных капель (1) .

Однако данный способ нейтрализации вредных веществ, в том числе и стирола, при деструкции пенополистироловых моделей, не может быть эффек20 тивным, поскольку в литейных цехах процесс очистки воздуха проходит по всему его объему вдали от источников образования и ньделения вредных веществ, что ухудшает санитарно вЂ гигиенические условия труда.

Часть вредных паров, выделившихся в атмосферу цеха, может сконденсироваться и осесть в рабочую зону цеха.

В процессе заливки металлом формы. полученной из сыпучего наполнителя по гаэифицируемым моделям, последние под действием расплавленного металла разрушаются с вьщелением токсичных паров стирола и углекислого газа, которые для определенных марок пенополистирола превышают предельно-допустимые нормы.

Известен также способ, при котором участок заливки оборудуют местной приточно-вытяжной вентиляцией, которая отводит вредные пары и газы на определенную высоту, позволяющую путем рассеивания снизить концентрацию вредных ввществ(2

Однако такой способ не позволяет эффективно нейтрализовать пары сти891206

О, 25-1, 6

0,4-0,8

Т а б и и ц а 1

Содержание, 7

И»гpe

По весу

97,2 вЂ” 99,2

97,2-99,2

Вода

О,„ вЂ” 1,75

О, 25-1, 6

Раститегп ное масло

Пищевой фосфатид (ОСТ 18-227-75) 0,2-0,6

0,4 вЂ” 0,8

Синтетическое душистое вещество (парфюмерная композиция)

ТУ 18 вЂ” 16-121 вЂ

0,2 вЂ” 0,45

0,15 вЂ” 0,4 рола, выделяющиеся из питейной формы после заливки ее металлом.

Наиболее близким по технической сущности является способ обработки оболочковых форм специальным покрытием,которое после сушки и обжиге предотвращает образование вредных газов, науглероживания поверхности отливки при заливке металла(33.

Однако такой способ обработки ливЂ” тейной формы за счет создания в форме защитной среды не может обеспечить нейтрализацию в непосредственной близости к литейной форме паров стиролов при деструкции пенопопистироловых моделей.

Цель изобретения вЂ” улучшение санитарно-гигиенических условий за счет нейтрализации паров стирола, выделяемых при деструкции пенополистироловых моделей.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки литейной формы, полученной из сыпучего наполнителя по пенополистироловым моделям, 25 включающим нанесение на поверхность литейной формы покрытия перед заливвЂ” кой ее металлом, покрытие наносят на нерабочую поверхность формы из водновЂ” липидной эмульсии следующего состава, вес.Х:

Количество водно-липидной эмульсии, расходуемое на форму, составило 10см опрысклваемая площадь вЂ” 0,16 м

Для получения сравнительных данных

Параллельно были изготовлены и залиРастительное >1;re (o

Пищевой фосфатит

Синтетическое душистое вещество 0,15-0,4

Вода Остальное

Пример ocóøee гвления способа.

Для провецения нейтрализации стирола были изг o ToH> ены в контейнерах литейные формы, н которых в качестве наполнителя использовали металлическую дробь ДСК-0,5, а в качестве литейных моделей-газифицируемые модели из пенопо>1истиропа,,>а.» еры модели

150 > 150 40 мм, масса вЂ” 22, 5 г, объем

0,9 л1.

Каждая модель была заформована в контейнер (размеры контейнера 400 х

400 > 400 мм), представляющего собой емкость, боковыс стенки и днище котовЂ” рой выполнены из сплошных листов металла. Расстояние or верхней поверхности заформовапной модели дo поверхности формы-150 мм.

На поверхность формы через 30 с после заливки ее чугуном и выхода из нее газов наносилась путем пульверивЂ” зации нейтрапизующая жидкость вЂ” водно-липидная эмульсия состав которой приведен в табл. 1 ты такие же формы, которые не опрыскивали водно-липидной эмульсией.

Выделяющиеся из глубины формы после ее заливки пары, образующиеся вследствие деструкции ли.ейной пенополис891206 нагревается, водно-липидная эмульсия в течение всего процесса выделения па. ров стирола остается в слое и наиболе полно обеспечивает нейтрализацию.

Концентрация паров стирола в воздухе. мг/м

Время отбора проб

Форму не опрыскивали водно-липидной эмульсией

Форму oIIp61cKHBBJIH воздуха после заливвЂ” водно вЂ липидн эмульсией ки формы, мин

Над формой Сбоку

Над формой

Следы

19,7

0,63

2,9

22,8

0,92

3,7

0,16

0,44

1,5

5,4

0,21

0,9

Как видно из таблицы, концентрация стирола у формы после опрыскивания 30 водно-липидной эмульсией значительно снижается, что подтверждает эффект нейтрализации паров стирола в литейной форме.

Поскольку пары стирола, выделяющие-3 ся из формы, направляются только к верхней открытой поверхности формы, на которую наносится водно-липидная эмульсия, (так как форма с остальных сторон закрыта сплошными стенками 40 контейнера), эффективность нейтрализации стирола согласно способу по изобретению значительно повышается, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда и очищается откружающая воздушная среда, поскольку реакция нейтрализации вредных паров происходит в непосредственной близости от источника их образования, 50

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 11086/ll Тираж 872 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 4 вЂ” 4

7 тироловой модели, направляются к верхней открытой поверхности формы,на которую нанесен слой нейтрализующей жидкости. При этом пары стирола вступают в реакцию нейтрализации с входящим в состав водно-липидной эмульсии фенилэтиловым спиртом с образованием нетоксичных эфиров, предельно-допустимая концентрация которых в 54 раза больше паров стирола.

Поскольку поверхностный слой формы после заливки определенное время не

Способ обработки литейной формы, преимущественно получаемой из сыпучего навЂ”

Отбор проб воздуха для определения концентрации паров стирола производился над формой на расстоянии 150 мм от поверхности формы) и сбоку формы (расстояние 150 мм от боковой стенки формы на уровне 150мм выше верхней поверхности формы)(табл2).

Таблица 2 полнителя по пенополистироловым моделям, включающий нанесение на поверхность литейной формы покрытия, отличающийся тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда за счет нейтрализации паров стирола, выделяемых при деструкции пенополистироловых моде в ° лей, непосредственно наружную поверхность формы после заливки формы мевЂ” таллом покрывают водно-липидной эмульсией следующего состава, вес.7:

Растительное масло 0,25-1,6

Пищевой фосфатит 0,4-0,8

Синтетическое дудушистое вещество 0,15-0,4

Вода Остальное °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N - 421856, кл. F 24 F 3/16, 1972.

?. Шуляк В. С. 1 1етод литья по газифицируемым моделям из пенополистирола. Киев, 1971, с. 65.

3. Заявка Японии 52-27094, 1/16, опублик. 1977.