Шаговый подъемник

 

Союз Советсиии

Социалистические

Респубпик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iii89770 9 (6! ) Дополнительное к авт, свив-ву (51)NL. Кл. в 66 F З/46 (22) Заявлено 10.1 079 (2l ) 2827711/29-11 с присоелинением заявки РЙ

3Ъсудератееиный комитет

СССР (23) Приоритет ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 1501.82 . Бюллетень № 2 (53) УДК 621.866. (088.8) Дата опубликования описания 1501.82

Н.П.Сытник, Э.Д.Береславский, В.Ф.Назаре

Д.З.Зингерман, И.В.Иванов и О.Я.П (72) Авторы изобретения

Проектно-технологический и конструкторск органиэации производства и экономики мон и специальных строительных работ "УкрПТК (7l ) Заявитель (54) ШАГОВЫй ПОДЬЕМНИК

Изобретение относится к грузоподъемной технике, а именно к грузоподъемным устройствам для шагового подъема тяжеловесных грузов,и может быть использовано в области строительства при подъеме тяжеловесных крупногабаритных блоков покрытий большепролетных промышленных зданий (аргаров и т.п.) и специальных гражданских сооружений (стадионов и т.п.) или других аналогичных конструкций.

Известен шаговый подъемник, преимущестщественно для подъема тяжеловесных крупногабаритных покрытий, включающий опору, установленную wa ней поддомкратную балку, домкраты, закрепленные на поддомкратной балке, наддомкратную балку, связанную со штоками домкратов, грузонесущую ленту с отверстиями, расположенную вертикально в прорезях балок и направляющей, приспособления для фиксации лент и строповочную траверсу (1 ).

Однако известный подъемник не может быть использован для подъема крупногабаритных покрытий на значительную высоту (40 м и более). Это вызвано тем, что направляющие для лент, обеспечивающие устойчивое положение ее верхних частей, выступающих над наддомкратной балкой, способны практически направлять (удерживать) ленту длиной только 6-8 м. При дальнейшем увеличении длины выступающих частей .лент последние, за счет гибкости, деформируются и заклинивают в направляющих.

Кроме того, подъемник не приспособлен для его установки на верху колонны, а также передает на колонну значительные монтажные нагрузки с точкой приложения последних на верху колонны при закреплении покрытия на случай ураганного ветра.

Строповочная траверса подъемника (груэонесущая площадка) имеет шарнир только в одной плоскости (шарнирное

897709

15 соединение с грузонесущей лентой).

При подъеме крупногабаритных покрытий опорные поверхности консолей ригелей, опирающиеся на строповочные травеосы, .имеют (вследствие прогибов покрытия) отклонения от горизонтальной плоскости в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Поэтому, за счет имеющегося шарнира, строповочная траверса может повернуться на необходимый угол только в одной плоскости, а во второй плоскости поворот может произойти только за счет деформации лент.

Цель изобретения - уменьшение металлоемкости и повышение надежности в работе.

Цель достигается тем, что шаговый подъемник снабжен съемными шарнирно соединенными между собой тягами, имеющими длину, равную длине рабочего хода ленты, и шарнирно закрепленными между нижним концом грузонесущей .ленты и строповочной траверсой, содержащей опорно-поворотную балку.

Кроме того, строповочная траверса выполнена в виде арки, снабженной шарнирно соединенным с ней основанием, ось шарниров которого расположена перпендикулярно к оси шарнира соединения строповочной траверсы с тягой; причем шарнир опорноповоротной балки содержит две обоймы, снабженные телами качения, расположенными между ними; а тяги выполнены в виде цельносварных металлических листовых конструкций с отверстиями на концах.

На фиг. 1 изображен предлагаемый шаговый подъемник с колонной и частью поднимаемого покрытия (упрощенная конструктивная схема в аксонометрической проекции), общий вид; на фиг.2 — шаговый подъемник, общий вид; на фиг. 3 - сечение A-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг.2;.на фиг. 5 - сечение B-В на фиг. 2; на фиг. 6 — схема подъема с помощью шаговых подъемников.

Шаговый подъемник (см.фиг. 1 и 2) содержит опору 1, жестко закрепленную к колонне 2 возводимого сооружения.

На опоре 1 установлена поддомкратная балка 3 с закрепленными на ней гидравлическими домкратами 4 и предохранительными устройствами 5. На штоки гидродомкратов 4 опирается и связана с ними наддомкратная балка 6, 20

55 зафиксированная от горизонтальных смещений в направляющих 7 опорных стоек 8. Последние жестко закреплены к поддомкрат;-ой балке 3 и соединены между собой в верхней части ригелем 9. Вертикально в прорезях балок поддомкратной 3, наддомкратной 6 и ригеля 9 расположена грузонесущая лента 10, Верхняя обезгруженная часть грузонесущей ленты 10 помещена в охватывающую ее направляющую 1 1, обеспечивающую ее устойчивое положение. Грузонесущая лента

10 выполнена с отверстиями 12 для фиксации ее закладными пальцами 13.

Отверстия 12 выполнены с шагом, соответствующим шагу подъема штока гидравлического домкрата.

На наддомкратной 6 и поддомкратной 3 балках установлены полуцилиндрические опорные седловины 14 для закладных пальцев 13 для попеременного крепления грузонесущей ленты 10 с помощью выполненных на них отверстий 12. Для ввода закладных пальцев

13 в отверстия 12 грузонесущей ленты

12 на наддомкратной 6 и поддомкратной 3 балках установлены гилродомкраты 15.

Шаговый подъемник снабжен также съемными тягами 16, соединенными меж; ду собой при помощи шарниров 17 (см. фиг. 3). Межцентровое расстояние между шарнирами 17 в каждой тяге равно рабочему ходу Н грузонесущей ленты

10. Количество тяг зависит от требуемой высоты подъема и, например,. при высоте подъема до 40 м, когда рабочий ход грузонесущей ленты составляет 6 м, требуется еще и шесть тяг с межцентровым расстоянием между шарнирами 6. Тяги 16 шарнирно установлены между нижним концом грузонесущей ленты 10 и строповочной траверсой 18 с возможностью их последовательного демонтажа по одной тяге после каждого цикла подъема на рабочий ход Н грузонесущей ленты. Тяги выполнены в виде цельносварных металлических листовых конструкций с отверстиями на концах.

Строповочная траверса 18, выполненная в виде арки 19, снабжена шарнирно соединенным с ней основанием

20, ось 21 i см.фиг.4 ) шарниров которого расположена перпендикулярно к оси 22 шарнира соединения строповочной траверсы 18 с тягой 16. Сни897709 зу, в средней части по вертикальной оси к основанию 20 строповочной траверсы 18 шарнирно закреплена опорно-поворотная балка 23, выполненная с возможностью перемещения и поворо- 5 о та на 90 внутри опорной колонны 2 поднимаемого покрытия с опиранием на ее упоры 24. Шарнир опорно-поворотной балки 23 (см. фиг. 5) выполнен в виде двух обойм 2 и 26 и снабжен сферическими телами качения 27. Опорно-поворотная балка 23 при подъеме покрытия висит на обойме 26, закрепленной к основанию 20, и занимает перпендикулярное основанию 20 положение, фиксированное пальцем 28.

Подъем покрытия с помощью предлагаемого шагового подъемника производйтся следующим образом. 20

Подъем покрытия может производиться с помощью, например, четырех описанных подъемников (см. фиг.. 6).

В исходном положении грузонесущая лента 10 каждого подъемника 29 (см. фиг. 6) посредством закладных пальцев 13, введенных с помощью гидродомкратов 15 в ее крайнее верхнее отверстие 12, соединена с наддомкратной балкой 6 и удерживает подве- ЗО шенную к ней строповочную траверсу

18. В этом положении собирают покрытие 30 на временных опорах (не показано) таким образом, чтобы консоль ригеля покрытия находилась внутри арки 19 строповочной траверсы.

Для подъема покрытия включают приводы гидродомкратов 4 каждого шагового подъемника, при этом шток каждого гидродомкрата, выдвигаясь, поднимает связанную с ним наддомкратную балку 6. Грузонесущая лента 10 совместно с тягами 16, закрепяенная ,через отверстие 12 к полуцилиндрической опорной седловине 14 с помощью закладных пальцев 13, поднимает на шаг штока гидродомкрата подвешенную к ним строповочную траверсу 18 совместно с покрытием 30.

В процессе подъема наддомкратная балка 6 перемещается в направляющих

7 опорных стоек 8, а опорно-поворотная балка 23 строповочной гравер= сы 18 расположена перпендикулярно основанию 20 и перемещается внутри колонны поднимаемого покрытия.

После подъема покрытия на шаг грузонесущей ленты 10 на каждом шаговом подъемнике с помощью гидродомк- рата 15 вводят закладные пальцы 13 в отверстия ленты 10, опускают наддомкратную балку 6, передавая таким образом вертикальную нагрузку на каждую поддомкратную балку 3, выполняется операция перехвата лент 10.

Затем закладной палец 13 каждого подъемника, скрепляющий ленту 10 с наддомкратной балкой 6, выводят с помощью гидродомкрата 15 из отверстия 12 ленты 10 и наддомкратную балку 6 опускают гидродомкратами 4 в нижнее положение на величину шага ленты 10. После этого с помощью закладного пальца 13, аналогично описанному выше, закрепляют ленту

10 на наддомкратной балке 6.

Для снятия нагрузки с поддомкратной балки 3 наддомкратную балку 6 приподнимают вверх на 5-10 мм, после чего закладной палец 13 выводят из отверстия 12 ленты IO. Затем включают привод гидродомкратов 4 на подъем и выполняют очередной подъем ! еше на один шаг. В такой последовательности выполняется подъем на рабочий ход Н грузонесущей ленты 10.

После подъема покрытия на рабочий ход грузонесущей ленты 10 опорно"по" воротную балку 23 строповочной траверсы 18 поворачивают на 90 внуто ри колонны, предварительно вынув фиксирующий палец 28 и вновь его вставив после поворота балки 23. Затем опускают блок совместно со строповочной траверсой на незначительную величину, опирая опорно-поворотную балку 23 на упоры 24 (см. фиг. 1) в колонне. Таким образом производится передача всех вертикальных и горизонтальных нагрузок на колонну поднимаемого покрытия, грузонесущая лента 10 и тяги 16 обезгруживаются.

После этого отсоединяют шарниры

17 нижней тяги 16 и демонтируют ее.

Затем опускают грузонесущую ленту

10 с помощью гидродомкратов 4 на ее рабочий ход Н и соединяют нижнюю тягу 16 шарниром 17 со строповочной траверсой 18. Поднимают покрытие 30 на HBGQRblUYlo величину, передавая таким образом нагрузку на грузонесущую ленту 10 и тяги 16 каждого подъемника, поворачивают опорно-поворотные балки 23 на 90 и производят очередной подъем покрытия на рабочий ход

Н грузонесущей ленты. В такой последовательности выполняется необходимое

8977О9 количество описанных выше циклов подъема на рабочий ход Н грузонесущей ленты для подъема блока на требуемую величину.

Технико-экономические преимущества предлагаемого изобретения по сравнению с известным выражаются в уменьшении металлоемкости и повышении надежности в работе подъемника пои значительной длине грузонесущей ленты.

Формула изобретения

1. Шаговый подъемник, преимущественно для подъема тяжеловесных крупногабаритных покрытий, включающий опору, установленную на ней поддомкратную балку, домкраты, закрепленные 20 на поддомкратной"балке, наддомкратную балку, связанную со штоками домкратов, грузонесущую ленту с отверстиями, расположенную вертикально в прорезях балок и направляющей, при- 2s способления для фиксации лент и строповочную траверсу, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости и повышения надежности в работе, он снабжен съемными шарнирно соединенными между собой тягами, имеющими длину, равную ! длине рабочего хода ленты, и шарнирно закрепленными между нижним концом грузонесущей ленты и строповочной траверсой, содержащей опорно-поворотную балку.

2. Подъемник по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что строповочная траверса выполнена в виде арки, снабженной шарнирно соединенным с ней основанием, ось шарниров которого расположена перпендикулярно к оси шарнира соединения строповочной траверсы с тягой.

3. Подъемник по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что шарнир опорно-поворотной балки содержит две обоймы, снабженные .телами качения, расположенными между ними, 4. Подъемник по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что тяги выполнены в виде цельносварных металлических листовых конструкций с отверстиями на концах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 652103, кл. В 66 F 3/46, 1977 (прототип).