Агломерационная машина для спекания шихты преимущественно из алюмосиликатного сырья

 

Ф.И.Шухатович, Г.Я.Шишканов, Н.В.Ермаков и И.Ш.Деречинский

Минский научно-исследовательский инст тут строительных материалов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54} АГЛОИЕРАЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ СПЕКАЙИЯ ШИХТЫ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ АЛЮИОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к устройствам для спекания шихты, преимущественно из алюмосиликатного сырья и может быть использовано в агломерационном производстве.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является агломерационная мащина для спекания шихты преимущественно иэ алюмосиликатного сырья, содержащего горн, подвижную колосниковую решетку, вакуум камеры, размещенные под колосниковой решетКой в зоне агломерации на расстоянии друг от друга и соединенные газоходами с отсасывающими устройствами (1 ).

Недостатком известной агломерационной машины является то, что она не обеспечивает достаточно высокой скорости спекания или производитель" ност и

Вследствие того, вакуум-камеры установлены друг от друга на расстоянии 0,5-1,0 их длины на всем участке машины, составляющем зону аГломерации. При таком расположении вакуум" камер в зоне агломерации пульсирующий просос воздуха через слой спекаемого материала происходит с одинаковыми по длительности циклами, а это оказывается малоэффективным, так как при движении спекаемого материала к раз" груэочному концу машины толщина pac"

10 каленной части в слое постепенно увеличивается и оказывает сопротивление прососу воздуха, особенно в завершающей стадии в процессе агломерации.

В результате снижается скорость спекания, и, следовательно, производительность машины.

Цель изобретения - повышение производительности машины.

Это достигается тем, что в агломерационной машине для спекания шихты преимущественно иэ алюмосиликатного сырья, содержащей горн, подвижную колосниковую решетку, вакуум-камеры, 5

10 !

И0

56

3 898 размещенные под колосниковой решеткой в зоне агломерации на расстоянии друг от друга и соединенные газоходами с отсасывающим устройством, вакуумкамеры выполнены в виде секций с увеличением их числа в сторону разгрузочной части машины, причем длинь каждой последующей секции в 1,23"1,5 раза больше предыдущей, а расстояние между последующими секциями выполнено равным 0,25-1,0 длины предыдущей секции.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Агломерационная машина содержит горн 1, подвижную колосниковую решетку 2, установленные под колосниковой решеткой вакуум-камеры в виде секций

3 (в зоне зажигания), 4-6 (в зоне агломерации) ° Секции 3-6 соединены газоходами 7 и 8 с отсасывающим устройством 9.

При длине каждой вакуум-камеры

2 0 м длина вакуум-камерных секций в зоне агломерации составляет: секции

4 - 6,0 м, секции 5 - 8,0 м и секции

6 - 10,0 м. Расстояние между секциями выполнено равным 4,0 м. Таким образом, длина секции 5 в 1,33 раза больше, чем секции 4, а длина секции

6 в 1,25 раза больше длины секции 5

Отношение расстояния между секциями

3 и 4 к длине секции 3 - 1,0 (4,0 м:

3,0 м), между секциями 4 и 5 к длине секции 4 - 0,66 м (4,0 м : 6,0 м), между секциями 5 и 6 к длине секции

5 " 0,5 (4,0 м : 8,0 м).

Агломерационная машина работает следующим образом.

Подвижная колосниковая решетка 2 вместе с непрерывно загружаемым в головной части агломерационной машины материалом проходит под горном 1, где осуществляется зажигание поверхностного слоя материала. При продвижении материала через зону агломерации, в которой вакуум-камерные секции

4-6, соединенные газоходами 7 и 8 с отвасывающим устройством 9, установлены на указанном расстоянии друг от друга, происходит прерывный, или пуль сирующий npdcoc воздуха через спекаемый материал с постоянно увеличивающимися .циклами прососа вследствие того, что вакуум-камеры выполнены в виде увеличивающихся по длине секций, Во время продвижения материала над вакуум-камерной секцией через него просасывается воздух, после че249 ф го просос воздуха прекращается до того момента, когда материал при движении окажется над следующей вакуумкамерной секцией и т.д. К моменту. завершения, спекания материал достигает разгрузочной части агломерационной машины и сбрасывается в колосниковой решет ке. Длина вакуум- камерных секций и расстояние между ними обусловлены продолжительностью прососа воздуха и длительностью перерывов между прососами, то есть режимом спекания алюмосиликатного сырья.

В приведенном примере (при скорости движения колосниковой решетки

0,75 и/мин) продолжительность прососа ! воздуха в зоне агломерации в процессе спекания увеличивается с 8 до

13,3 мин, а длительность перерыва между прососами воздуха 5,3 мин.

При указанных режимах агломерации алюмосиликатного сырья достигается наиболее высокая скорость спекания и выход годной продукции. Постоянное увеличение раскаленной зоны в агломерируемом слое и, следовательно, повышение сопротивления прососу воздуха компенсируется постоянно увеличивающейся длительностью циклов прососа, Пределы увеличения длины каждой последующей вакуум-камерной секции (в 1,23-1,5 раза), а также расстояния между секциями (0,25-1,0) длины предыдущей секции определены путем экспериментального исследования по спеканию шихты из малопластичного глинистого сырья, наиболее широко применяемого для производства агломерата. Если увеличение длины вакуумкамерных секций в зоне агломерации составляет меньше, чем 1,23,то соответствующее увеличение длительности прососа воздуха оказывается недостаточным для предотвращения снижения скорости спекания, Превышение увеличения длины секций более, чем в 1,5 раза приводит -к значительному увеличению длительности прососа воздуха в завершающих стадиях агломерации и характер спекания становится близким к спеканию путем непрерывного прососа с присущими этому способу недостатками - ухудшением процес а спекания и снижением выхода годной продукции.

При расстоянии между вакуум-камерными секциями, меньшем 0,25 длины предшествующей этому расстоянию секции, как и в случае увеличения длины каж898249

Формула изобретения

Составитель А. Сидоренко

Техред М. Рейвес Корректор Г. Назарова

Редактор А. Гулько

Заказ 11932/57 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, .8-35, Раушская наб., д. 4!5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 дой последующей секции более, чем в

1,5 раза, характер процесса становится близким к спеканию путем непрерывного прососа воздуха. В случае превышения расстояния между вакуум-камер- ными секциями на величину большую, чем длина предшествующей секции, процесс спекания, особенно в завершающих стадиях, начинает ухудшаться вследствие значительного перерыва IO между прососами воздуха через спекае" мый материал, что приводит к падению температуры в агломерируемом слое и даже полному прекращению горения топлива в нем. Выполнение вакуум-ка- 45 мерных секций и расстояний между ними определенной длины зависит от скорости спекания шихты из конкретного алюмосиликатного сырья.

Использование предлагаемой агломерационной машины обеспечивает высокую (на 18-204) производительность.

Агломерационная машина для спекания шихты преимущественно из алюмоР

L силикатного сырья, содержащая горн, подвижную колосниковую решетку,вакуум-камеры, размещенные под колосниковой решеткой в зоне агломерации на расстоянии друг от друга и соединенные газоходами с .отсасывающим устройством, отличающаяся тем, что-, с целью повышения производителвности машины, вакуум-камеры выполнены в виде секций с увеличением их числа в сторону разгрузочной части машины, причем длина каждой последующей секции 1,23-1,5 раза больше предыдущей, а расстояние между последующими секциями выполнено равным 0,251,0 длины предыдущей секции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Н 691666, кл. F 27 В 21/06, 1977.