Устройство для очистки ленты конвейера

 

Союз Советскмх

Соцкалксткческнз

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1)899429 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 230580 (21) 2932629/27-03 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано 230182. Бюллетень М 3

Дата опубликования описания ?301.82 (31) М. Кл.

В 65 G 45/00

Государствен ны и комн те т

СССР но делам изобретений и открнтий (53) УДК621.867..2(088.8) (72) Авторы изобретения

В.Я. Морев и Ю.Г. Иванов

/ т

Государственный проектный институт Яра лавский

Пэомстройпроект (71) За.явитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к вспомогательному конвейерному .оборудованию и предназначено для удаления частиц материала, в частности склонного к слнпанию и комкообразованию, с рабочей поверхностью ленты.

Известно устройство для очистки ленты конвейера, включающее цилиндрические пружины с правой и левой навивками, свободно расположенную на опорном ролике, закрепленном на рычагах, которые шарнирно установлены на раме и имеют грузы (11 .

Однако это устройство не обеспечивает достаточно эффективную очистку загрязненной поверхности. Установка ролика на качающемся рычаге не обеспечивает надлежащего контакта пружины по ширине очистки при одностороннем попадании твердых частиц, не очищая ее, при очистке не используют упругие свойства рабочего органа, как пружины.

Наиболее близким техническим решением по достигаемому результату является устройство для очистки ленты конвейера, включающее цилиндрическую пружину, контактирующую с очищаемой поверхностью ленты наружной частью и свободно расположеФту» на опорном элементе, закрепленном на раме Г21 .

Однако гладкая наружчая поверхность пружины, обусловленная геометрией поперечного сечения проволоки, как рабочих кромок (т.е. режущих элементов), не обеспечивает надлежащего разрушения адгезированных частиц материала и требуемого сцепления (контакта) с очищаемой поверхностью, а базирование рабочего органа на опорном элементе в виде одного опорного ролика приводит к нестабильности его работы, заключающейся в раскачивании пружины приводящей к рывкам его и непостоянству фрикциит воэможности перекоса его на ролике и заклиниванию при несимметричном воздействии адгезированного материала; некачественной очистке так как адгезированный материал претерпевает двухосное обжатне между очищаетым органом и роликом с одной стороны и витками пружины с другой, т.е. материал, не имея возможности свободно проваливаться между витками пружины, ограничивает ролик и, будучи обжатым, остается на ленте.

899429

При одностороннем попадании твердых сильно адгезированных с лентой 14 частиц материала происходит отжим пружины 1 только со стороны попадания твердых включений, а с другой стороны обеспечивается надлежащий контакт с лентой 14.

При набегании пружины l на подобные твердые инородные включения посd0

Цель чзобретення — повыш ние надежности работы устройства и качества очистки очищаемой поверхности.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки ленты конвейера, включающем цилиндрическую пружину, контактирующую с очищаемой поверхностью наружной частью.и свободно расположенную на опорном элементе, связанном с .рамой, на наружной части пружины выполнены продольные канавки, а опорный элемент выполнен иэ двух параллельно расположенных роликов, цилиндрические поверхности которых имеют винтовые углубления, расположенные противоположно направлению навивки пружины, при этом ролики соединены между собой посредством коромысел, а рама снабжена направляющими, с установленными на них подпружиненными ползунами, с которыми посредством шаровых шарниров соединены коромысла.

Кроме того, устройство снабжено демпфирующим элементом, расположенным в пружине с возможностью взаимодействия с ее внутренней частью, и выполненным в виде полого катка и связанным посредством шарнирно соединенных между собой рычагов с направляющими °

При этом, каток снабжен расположенным в его внутренней полости сыпучим материалом.

На фиг.l изображено устройство для очистки ленты конвейера, общий вид; на фнг.2 — разрез A-А на фиг.l; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.l; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.l; на фиг.5 — вид Г на фиг.4; на фиг.б вид Д на фиг.5; на фиг.7 — разрез

В-Е на фиг.5; на фиг.8 — контакт пружины с очищаемой поверхностью при одностороннем взаимодействии с инородным включением.

Устройство для очистки ленты включает рабочий орган, выполненный в виде цилиндрической пружины 1, свободно зависающей на опорном элементе, выполненном иэ двух параллельно размещенных в его полости пружины параллельных роликах 2, на наружных цилиндрических поверхностях которых выполнены винтовые углубления 3 калибра, соответствующего диаметру проволоки пружины l, но противоположного направления его навивке, а на наружной части витков пружины выполнены продольные канавки 4. Оси 5 опорных роликов 2 жестко укреплены в соответствующих плечах коромысла б, концевые части которого при помощи шаровых шарниров 7 установлены в поджатых пружинами 8 полэунах 9. Ползуны подвижно установлены на направляющих 10 и ограничителях,ll, жестко укрепленных на основании 12 конвейера, и обеспечивают постоянный упругий

5 !

О

$0

55 контакт пружины 1 к огибающей барабана 13 ленты 14. Внутри пружины 1 размещен демпфирующий элемент, содержащее постоянно контактирующий с внутренней частью пружины полый ролик 15, установленный на шарнирно соединенных рычагах 16, укрепленных в концевых частях направляющих 10, а в замкнутой полости ролика 15 помещен сыпучий материал 17(например, крупнозернистый песок) .

Устройство работает следующим образом.

При вращении приводного барабана

13 лента 14 с адгеэированными частицами lб материала в точке сбегания с барабана постоянно контактирует с витками пружины 1, надежно базирующегося по двум опорным роликам 2, обеспечивающим надлежащую устойчивость пружины при несимметричном воздействии на нее по ширине ленты 14 адгезированного с ней материала (так как опора-база осуществлена по двум параллельным линиям).

В момент работы ролики 2, будучи укрепленными в качающемся на сферических шарнирах 7 коромысле б, имеют возможность самоустанавливаться относительно барабана 13 и ленты

14, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки на ролики 2 и взаимодействующей с ними и лентой 14 пружину 1 по всей ее ширине. Острые кромки канавок 4 выполняют роль режущих элементов, сйособствующих эффективному разрушению адгезированного с лентой 14 материала.

При вращении пружины 1 на роликах 2 происходит непрерывная продольная вибрация. пружины 1 вследствие того, что ее вит и попадают в точках контакта с роликом 2 в противоположно направленные навивки пружины 1 углубления 3 этих роликов уводятся этими углублениями как понаправляющим (ручьям), что приводит к деформации (сжатию) пружины 1 и мгновенно выскальзывая из этих углублений при определенной величине уводки их деформации, возвращаясь в первоначальное положение вследствие упругих свойств пружины 1 в осевом направлении.

При указанном резком непрерывном повторяющемся осевом срабатывании пружины 1 происходит эффективный срез и разрушение адгеэированного с лентой 14 материала.

899429 ледние побуждают ее к случайным автоколебаниям и неустойчивой работе (рывки, перекосы). Энергия этих колебаний воспринимается элементом демпфирующего элемента роликом 15, Колебания которого приводят в противофазное колебание, свободно насыпанного в его полость мелкозернистого материала 17, обеспечивающего быстрое затухание исходных колебаний пружины 1.

В момент работы, отделяемый от ленты 14 в точке контакта ее с пружиной 1, материал имеет возмож.ость свободно проваливаться в зазор между роликами 2, не испытывая вертикального обжатия. 15

Участок пружины 1, расположенный в зоне контакта с лентой 14 между роликами 2, имеет возможность упруго деформироваться, увеличивая тем самым величину контакта витков пружины 29

1 с лентой, что способствует эффективности очистки.

Величину усилия прижима пружины 1 к ленте 14, а следовательно, и фрикцию (проскальзывание) ее относитель- д но ленты 14 регулируют затяжкой пружин 8, расположенных на направляющих

10.

Более надежная работа устройства . обеспечивается базированием пружины сразу по двум опорам (опорным роликам, расположенным на определенном расстоянии) исключающим перекосы ее

/ и наличием демпфирующего элемента, исключающего случайные автоколебания пружины, обеспечивающей стабильный контакт с лентой °

Использование упругих свойств пружины, проявляющихся при взаимодействии ее витков с винтовыми углублениями опорных роликов, и наличие 40 режущих кромок (канавок) на витках пружины способствует повышению качества очистки.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки ленты конвейера, включающее цилиндрическую пружину, контактирующую с очищаемой поверхностью наружной частью и свободно pacr.эложенную на опорном элементе, связанном с рамой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы усгройства и качества очистки очнщаемой поверхности, на наружной части пружины выполнены продольные канавки, а опорный элемент выполнен из двух параллельно расположенных роликов, цилиндрические поверхности которых имеют винтовые углубления, расположенные противоположно направлению навивки пружины, при этом ролики соединены между собой посредством коромысел, а рама снабжена направляющими, с установленными на них подпружиненными ползунами, с которыми посредством шаровых шарниров соединены коромысла.

2. Устройство по п.l, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено демпфирующим элементом, расположенным в пружине с возможностью взаимодействия с ее внутренней частью, выполненным в виде полого катка и связанным посредством шарнирно соединенных между собой рычагов с направляющими.

3. Устройство по пп.l и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каток снабжен расположенным в его внутренней полости сыпучим материалом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

Р 251445, кл. В 65 G 39/073, 1966.

2. Патент СИА Р 2801733, кл. 198-230, опублик. 1957 (прототип) .

899429

11

Вид Г фиа Х фиг. 6

E-Е

Фдда 7

Фиа В

ВНИИПИ Заказ 12038/24 Тирах 971 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул. Проектная,4