Поперечный отсекатель помещается в зазоре :ежду хомутиком, :-:акрепляющим трубку 14, и упором 20, на котором укреплена питательная труока станка. В момент, когда отсекатель отходит в крайнее правое положение, его гнездо совпадает с отверстием трубки, соединенной с бункером. Ролики из бункера опускаются вниз и по трубке, под действием своей тяжести, входят в гнездо отсекателя, который подает их к отверстию питательной трубки.
При повороте клиновидного шкива 8 ролик рычага 28 сходит с выступа торцевого кулач:<а, у;<реплепного па шкиве, и поперечный отсекатель под действием пружины 25 отсекает ролик от трубки бункера, находящейся в его гнезде. Когда гнездо отсекателя совпадает с гнездом упора питательной трубки, ролик рычага 15 сходит с выступа кулачка 2, а продольный толкатель !б под воздействием пружины 17 проталкивает ролик, находящийся в это время в гнезде поперечного отсекателя, через гнездо упора 20 в отверстие питательной трубки.
При обрат.toм ходе продольного толкателя собачка 27 закрывает отверстие питательной трубки 18 и задерживает ролики, предотвращая возможность их выпадания из последней. После возвращения продольного толкателя в крайнее заднее положение поперечный отсекатель возвращается в первоначальное положение и цикл повторяется.
За один оборот вала 1 продольный толкатель вталкивает в питательную трубку один ролик. В это время ведущий барабан станка делает также один оборот, а спиральная нарезка захватывает один ролик. Такое сочетание и обеспечивает синхронность работы загрузочного приспособления со станком.
Под действием давления продольного толкателя осуществляется принудительное движение роликов по питательной трубке вверх, а дальше через пружинное соединение и наконечник 28 ролики попадают на опрокидывающий механизм.
Узел опрокидывания монтируется па стойке 29, которая крепится к бабке ведущего шпинделя станка и состоит из двух цилиндрических валиков. вращающихся в противоположны= стороны с наклоном к ведущему барабану. № 98278 зел зпрокидывяния получает вращение 0Т ОесконечногО клинОВОго ремня через натяжной ролик. Зазор между цилиндрическими валикам н 80 РегУлиРУе1 сi1 BIIIIToil 81, 0:1 до Il>KCII 0BITb постоЯ1Н1ым Ilo всеи длинс валиков и зависит от диаметра обрабатываемого ролика.
Ролики из наконечника 28 попадают на опрокидывающий механизм, где принимают надлежащее положение, при котором двигаются но уклону к утоненным шейкам валиков. Попадая на утоненную част валиков, ролики проваливаются в приемную трубку 82 станка, по которой подводятся к спиральному бяраба11у и последним увлекаются в станок, где происходит процесс их шлифования.
Предмет изобретения
Приспособле11ие к бесцентрово-шлифовальным станкам для за1 р; зки KQI111 1еск11х роликов, состоя1цие из зягpi зочного oi нкеря, направляющейщей втулки с торцевым ворошителем, а также подаю цнх и ollpoкидывающих механизмов, о тл ич а ю щее с я тем, что, с целью повыи.;ения производительности и облегчения загрузки роликов, бункер располсжен ниже уровня центров станка, а для осуществления принуительной подачи роликов из бункера к опрокидывающему механизму, расположенному выше уровня центров станка, применены питательная трубка и кинематически связанный с приводом станка подающий меха1 изil, выполненный в виде перемещающихся в горизонтальной плоскости во взаимно-перпендикулярном направлении отсекателя я толкятеля, направление перемещения которого совпадает с осью питательной трубки.
