Оправка для винтовой прошивки

 

промышленности (54) оп1Авкд для винтовой пгоаивки

Изобретение относится к технологическому инструменту стана винтовой прокатки и может быть использовано для уменьшения поперечной разностенности прошиваемых гильз.

Известна оправка для трубопрокатного стана, включающая носок и коническую рабочую поверхность, на которой выполнены выступай, чередующие» ся со впадинами, расположенные перпендикулярно или наклонно к оси прокатки.

Известная оправка улучшает условия деформации металла при винтовой прошивке (1 ).

Однако применение ее не позволяет снизить эксцентричную разностенность прошиваемых гильз.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является оправка для винтовой прошивки, включающая рабочую часть увеличивающегося диаметра, калибрующий участок и носок в виде тела вращения с диамет2 ром, составляющим 0,16-0,56 диаметра оправки f 21 .

При этом доля эксцентричной разностенности гильз, полученных винтовой прошивкой, составляет 60 и более от величины общей поперечной разностенности, поскольку известная оправка испытывает колебания в очаге деформации.

Цель изобретения — снижение раз1В ностенности гильз путем обеспечения стабильного положения оправки в очаге .деформации.

Поставленная цель достигается тем, 1j чта .в оправке, содержащей рабочую часть увеличивающегося диаметра, калибрующий участок и носок в виде тела вращения с диаметром, составляющим

0,16-0,56 диаметра оправки, длина носка составляет 1,4-2,5 его диаметра и на его боковой поверхности выполнены продольные пазы уменьшающегося поперечного сечения к рабочей части.

900890

При винтовой прошивке гильз на такой оправке происходит более интенсивное воздействие металла на боковую поверхность носка оправки, пре" пятствующее развороту оправки в очаге деформации и ее смещению в поперечном направлении. При этом прокатываемый металл защемляет носок оправ" ки, стабилизируя ее положение в очаге деформации. 10

Условия стабилизации оправки в очаге деформации определяются соотношением формы передней части, т.е. носка, и диаметра оправки. При выборе длины носка оправки меньше укаJ занного диапазона усилия, действующие со стороны металла на боковую поверхность, существенно уменьшаются и это ухудшает условия стабилизации оправки в очаге деформации. 20

На фиг. 1 изображена оправка для винтовой прошивки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Оправка состоит из носка 1, рабочей части 2, калибрующего участка 3 и цилиндрического пояска 4, определяющего диаметр оправки. На боковой поверхности носка выполнены продольные пазы 5, глубина и ширина ко" торых уменьшается по длине носка в направлении к рабочей части 2. При этом поперечное сечение носка имеет крестообразную форму.

Оправка работает следующим обра- з зом.

Оправка устанавливается в стане винтовой прошивки между рабочими валками, имеющими входной и выходной конусы деформации, при этом носок 1 4в оправки расположен во входном конусе деформации. Заготовка задается в рабочие валки, которые сообщают ей винтовое перемещение. По мере осевого перемещения заготовки встречает- 4з ся с носком 1 оправки. Прокатываемый металл затекает в пазы выполненные на боковой поверхности носка. Лоскольку глубина пазов 5 уменьшается в направлении к рабочей части 2, то при пе- в ремещении металла вдоль носка оправки происходит сглаживание внутреннего профиля гильзы. В дальнейшем раскатка стенки на рабочей части 2 оправки и ее окончательное формирование на калибрующем участке 3 и цилиндрическом пояске 4 происходит как и при использовании известной оправки.

Предлагаемая конструкция оправки приводит к тому, что усилия, действующие со стороны прокатываемого металла на боковую поверхность носка оправки, удерживают последнюю на оси прокатки и ограничивают возможность ее перекоса в очаге деформации. В процессе деформации металла оправка получает как бы дополнительную опору в районе своего носка 1, что стабилизирует ее положение на оси прокатки.

Носок оправки может быть цилиндрическим или коническим, но в последнем случае для сохранения формы носка оправки угол конусности не должен превышать 9О.

Конструктивно носок оправки может быть выполнен с рабочей частью как единое целое либо в виде отдельной детали, вставляемой в тело оправки.

Для повышения срока службы носок может быть изготовлен из износостойкого материала.

Поперечный профиль паза может быть образован прямыми линиями, сопряженными между собой (как показано.на фиг. 2) и с боковым профилем оправки, а также ограничен кривой линией, например дугой окружности. Паз может быть выполнен на фрезерном станке фрезой соответствующего профиля.

Величина диаметра поперечного сечения носка, примыкающего к рабочей части, выбирается в диапазоне 0,160,56 диаметра оправки. При превышении указанного диапазона происходит изменение соотношения формы передней части оправки, приводящее к ухудшению условий стабилизации положения оправки. При выборе указанного диаметра меньшим нижней границы диапазона ухудшаются технологические условия работы носка оправки, что может привести к его излому.

Имеет существенное значение для стабилизации положения оправки выбор длины носка. Выбор длины меньше 1,4 диаметра оправки приводит к ухудшению условий стабилизации оправки в очаге деформации. Выполнение носка оправки длиной, большей 2,5 диаметра, не способствует дальнейшему улучшению стабилизации оправки в очаге деформации и в то же время вызывает неоправданное увеличение длины оправки и всего очага деформации.

Aa.f

А-Я

ВНИИПИ Заказ 12246/4 Тираж 841 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

5 9008

Применение предлагаемой оправки для винтовой прошивки позволяет снизить эксцентричную разностенность гильз на 15-254. Поскольку в трубопрокатных агрегатах с автоматическим станом существенная доля эксцентричной разностенности гильз переносится на готовые трубы, то использование предлагаемой оправки дает возможность уменьшить на - 10.ь попереч- 10 ную разностенность готовых труб и за счет прокатки в минусовых допусках, а также повышения точностных размеров готовых труб получить экономический эффект порядка 60 тыс.руб. 1% в год на одном агрегате.

Формула изобретения

Оправка для винтовой прошивки, содержащая рабочую часть увеличиваю90 6 щегося диаметра, калибрующий участок и носок в виде тела вращения с диаметром, составляющим 0,16-0,56 диаметра оправки, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью занижения разностенности гильз путем обеспечения стабильного положения оправки в очаге деформации, длина носка составляет 1,4-2,5 его диаметра и на его боковой поверхности выполнены продольные пазы уменьшающегося поперечного сечения к рабочей части.

Источники информации, приняте во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Н 84456, кл. В 21 В 25/00, 1948.

2. Данилов Ф.А. и др. Горячая прокатка труб. М., Металлургиздат

1962, с. 212-219.