Оправочный стержень трубопрокатного стана

 

ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 20. 02.80 (21) 2884325/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (5! )М. Кл.

В 21 В 25/02

РкуАврстпавй квмитвт

СССР

40 йвлвм изобретеии11 и впрмти11

Опубликовано 15.11.81. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 1 5 .11 .8 1 (53) УДК621.771..28.002.52 (088.8) Д.Р. Какулия, А.Г. Лежава, Л и Г.А. Надира (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ОПРАВОЧНЬЫ CTEPEEHb ТРУБОПРОКАТНОГО

СТАНА прокатного стана, включающий штангу, расположенную в ней поворотную головку с передним концом под оправку и задним концом, взаимодействукщим через упругий элемент с опорой, именщей упорный подшипник (2) .

Недостатком данного устройства является низкая нагрузочная способность, определяемая несущей способностью подшипников качения. Переход на больший размер подшипника приводит к возрастанию габаритов устройства и его веса.

Целью изобретения является увеличение нагрузоспособности и улучшение технологических условий прокатки.

Поставленная цель достигается тем, что оправочный стержень, включающий штангу, расположенную в ней поворотную головку с передним концом под оправку и задним концом, взаимодействующим через упругий элемент с опорой, имеющей упорный подшипник, опора дополнительно снабжена двумя

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а:конкретно к изготовлению труб на станах поперечновинтовой прокатки.

При прошивке заготовки в гильзу деформация осуществляется на короткой

S оправке, установленной неподвижно в очаге деформации с помощью оправочного стержня, который воспринимает значительные осевые усилия.

tO

Известно устройство для установки стержня трубопрокатного стана, включающее неподвижную стойку, оправочный стержень с буртом и упорными гайками, в котором; с целью снижения динамичесlS ких нагрузок между буртом и стойкой, установлена пружина (1).

Недостатком данной конструкции является низкая нагрузочная способность ввиду большого значения коэффициента трения в опорных узлах.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является оправочный стержень трубо.И вЂ”.Никуа —,Д.1; Мелкадзе или:

880527 дисками со сферическими лунками по оси, установленными по обе стороны от упорного подшипника лунками друг к другу, двумя расположенными в лунках и соприкасающимися шарами и реэер- 5 вуарами для смазки, прикрепленными к внешним торцам дисков, в теле которых выполнены каналы для подвода смазки.

Такое выполнение оправочного стержня позволяет перераспределить, i осе- 10 вую нагрузку, возникающую при прокатке между подшипником и шарами, повы сив тем самым жесткость системы, что приводит к увеличению нагрузочной способности стержня. Наличие резервуаров для смазки обеспечивает постоянную подачу смазочной жидкости к трущимся поверхностям. Разработанная конструкция способствует плавной работе ме— ханизма без ударов и задержек, улучшая 0 технологические условия прокатки.

На чертеже приведен составной оправочный стержень, продольный разрез.

Составной оправочный стержень трубопрокатного стана состоит из штанги

1, расположенной в ней поворотной головки 2, взаимодействующей через упругий элемент в виде пружины 3 с опорой, имеющей упорный подшипник 4.

По обе стороны от упорного подшипника

30 размещены диски 5 и б со сферическими лунками в которых расположены шары

7 и 8, К внешним торцам дисков прикреплены резервуары для смазки 9 и 10, из которых она по каналам ll поступает к подшипнику и шарам . Шар 7 плотно прижат к другому шару 8.

Устройство работает следующим образом.

До момента захвата заготовки валками прокатный инструмент-оправка под 40 действием пружины 3 выдвинут за линию пережима валков. В момент захвата заготовки валками под действием осевых усилий пружина сжимается, воспринимая эти нагрузки через поворотную головку 45

2, которая с усадкой пружины торцовой частью сочленяется с вращающимся корпусом и передает нагрузки, возникающие в очаге деформации, подшипнику 4 и шарам 7 и 8. Осевые и радиальные на- 50 груэки, возникающие в процессе прокатки, делятся между подшипником и шарами, причем обратная реакция сжатой пружины направлена также против осевой нагрузки.

В процессе работы через смазочные каналы 11 осуществляется смазка трущихся частей.

После окончания процесса прокатки под воздействием пружины оправка с поворотной головкой занимает исходное положение .

Данное изобретение позволяет улучшить захват заготовки валками, технологический процесс прокатки, качество труб за счет уменьшения разностенности и увеличить стойкость прокатного инструмента, вспомогательного оборудования в 2-3 раза по сравнению с известным.

В связи с увеличением нагрузоспособности создается возможность испольэовать данную конструкцию на всех стаках винтовой прокатки. По предварительным данным годовой экономический эффект от внедрения технического решения составляет 200-350 тыс.руб

Фо рмул а из об ре те нй я

Оправочный стержень трубопрокатного стана, включающий штангу, расположенную в ней поворотную головку с передним концом под оправку и задним концом, взаимодействующим через упругий элемент с опорой, имеющей упорный подшипник, отличающийся .тем, что, с целью увеличения нагруэочной способности и улучшения технологических условий прокатки, опора дополнительно снабжена двумя дисками со сферическими лунками по оси, установленными по обе стороны от упорного .подшипникалунками друг к другу, двумя расположенными в лунках и соприкасающимися шарами и резервуарами для смазки, прикрепленными к внешним торцам дисков, в теле которых выполнены каналы для подвсда смазки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР .11 515540, кл. В 21 В 25/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф58б938, кл. В 21 В 25/02, 197б.

880527

Составитель А. Гончарук

Редактор Т. Веселова Техред M. Голинка Корректор Н. Сте@

Заказ 9804/13 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4